JQ-1精密切削润滑剂

对于精车丝杠、精车螺纹和精加工齿轮等精密切削,目前,多采用菜子油、豆油作切削油。这些油是食用油,来源紧张。此外,菜子油、豆油等植物油抗氧化性能差,使用时间长了以后,酸值增大,防锈性变差,并且容易在机床导轨面和油漆面上形成黄袍,影响机床外观。根据精密切削的特点,我们研制了TQ-1精密切削润滑剂,将该剂以10～15％的比例加到机油中,能使机油的摩擦系数达到菜子油的水平,从而     

快速光亮淬火油的开发与应用

通过对基础油以及催冷剂、光亮剂、抗氧剂等添加剂的考察,筛选出性能优良的新型添加剂并用正交实验进行复合,研制出性能指标和冷却特性曲线达到同类进口油Daphne-C水平的快速光亮淬火油N20。实际应用结果表明,研制的N20快速光亮淬火油具有优良的使用性能,淬火后工件的金相组织和硬度完全满足要求,价格仅为进口油的1/2～2/3,可替代同类进口油品。     

JQ-1精密切削润滑剂的研制

JQ-1精密切削润滑剂,由油性剂和磷、氯极压剂组成,以10～15%加入到矿物油中,可代替动植物油用作精密加工的润滑冷却液,与目前普遍使用的机油、硫化油、乳化液对比,在车、钻、插齿、滚齿、创齿、拉削、攻丝等加工中,工件加工光洁度提高0.5～1级,刀具寿命分别延长0.5～3倍。其切削性能及工件加工光洁度均达到美国Bardahl油公司的同类产品MIOA(以30%加入到机油中)的水平,而其成本仅为MIOA的1/3。     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

合成酯型油性添加剂的研究

采用合成酯作为油性剂,与棕榈油进行了一系列的对比试验。结果表明,硬脂酸辛酯不仅在改善矿物油的润滑性及与硫、氯极压添加剂的复合效果方面与棕榈油相当,而且改善了抗氧化性,大幅度延长了油品的使用寿命,综合成本会显著下降。因此,硬脂酸辛酯可以代替棕榈油作油性剂使用。     

极压添加剂在严酷润滑条件下的作用

润滑油的作用是通过油膜把互相滑动的金属副分开,以减少摩擦、磨损,防止温度上升和烧结。但在润滑条件变得严酷时,油膜会因热或机械的作用而破坏,以至失去润滑作用,使摩擦、磨损增大,导至烧结。在这种情况下使润滑油能保持润滑性能的添加剂称为极压剂,广泛用于齿轮油、切削油、发动机油、液压油等一般润滑油中。极压剂可分为下列三种类型:①油性剂:如脂肪酸、酯、醇等,它们吸附在金属表面起润滑作用;②抗磨剂:如磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锌等,可以防止低负荷下的磨损;③极压剂:它是含有硫、氯原子的有机化合物,能和金属表面反应,生成某种固体润滑剂,可以防止高压条件下的磨损和烧结。这些分类未必有严格的界限,往往一种添加剂同时兼有他种添加剂的特性。     

强力切削复合添加剂的研究

本研究以硫、磷、氯极压添加剂为基础。在四球试验机和钻削试验台上,通过正市场调节设计试验找出最佳配比,然后在此基础上,研究了其它化合物对极压添加剂的增效作用,研制成功ＳＣ强力切削复合添加剂,该剂按２０ｗｔ％比例加入到矿油中,可使机油的最大无卡咬负荷提高１００％以上,烧结负荷提高２００％以上,攻丝扭矩下降的４０％。     

活性硫极压添加剂复合的润滑特性

本文采用硫化烯烃与高碱磺酸盐，酯类油性剂及在金属加工中常用的氯极压添加剂进行复合，通过四球机试验，发现高碱磺酸钙及异构醇脂肪酸酯对硫化燃烃的极压性有良好的增效作用。     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

油酸在不同条件下的微生物分解

油酸是水溶性冷却润滑材料中应用广泛的一种重要组份,但其稳定性差,容易被微生物(细菌和霉菌)侵蚀而分解,导致冷却润滑液变质。特别是含有油酸的乳化液,一般使用周期只有1～2周。本文研究pH值,水的硬度,烃的含量以及添加硼酸、苯甲酸、抗氧剂对油酸微生物分解的影响,探索在不加防霉剂的情况下,通过选择合适的材料与油酸配合使用,达到提高油酸的抗微生物分解能力,延长冷却润滑液使用寿命的目的。