200kA预焙槽节能降耗的几点尝试

通过对200kA预焙槽节能方面做的几点尝试，探索出了200kA预焙电解槽在节约能源方面的措施，并取得了较好的节能效果。     

水轮发电机定子铁芯松动故障分析及处理方法

作为电磁能量转换的定子铁芯,属于水轮发电机最关键的部件。定子铁芯松动对发电机性能有重要影响。本文通过实例对定子铁芯松动进行分析,并提出了处理方法。     

大块低硫出口阳极糊开发研制

通过实验室和工业试验确定生产配方和生产工艺技术条件,采用经广泛调查和严格分析确认的低硫石油焦原料,对阳极糊现部分生产设备进行改造后生产出质量超过国标一级品要求的成品阳极糊,满足外商质量要求,保证企业经济效益.     

80kA小型预焙槽早期破损原因初探

针对80kA小型预焙槽早期破损多、槽寿命短的问题，采用干刨试验槽的方法，通过对破损槽的槽壳、槽内衬侧部碳块、伸腿、底部碳块、耐火层等部位消耗破损状况的分析，认为造成电解槽早期破损的主要原因是摇篮架抗剪切强度差、铝液焙烧工艺存在缺陷以及电解行程的波动。采取增加补强筋板加强摇篮架抗剪切强度，采用焦粒焙烧启动工艺，优化平稳生产行程等措施，解决了电解槽早期破损问题，延长了电解槽寿命。     

提高间歇式混捏锅混捏质量的途径

通过对预焙阳极生产过程中混捏工序存在的影响因素进行分析,从工艺技术条件优化、设备等方面进行了改进,解决了糊料夹干料、配方改变、糊料塑性差等问题,混捏质量得到明显提高,预焙阳极生块合格率由原97.2％提高到99.2％。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

对山铝电解铝厂的80kA预焙阳极电解槽的阳极压降、阴极压降、极间电压及母线压降进行测试,并根据测试数据进行电压平衡计算,认为电压分配比较合理,阳极压降偏高。为降低电解槽电压提供了理论依据。     

沥青烟气净化回收焦油的利用

通过对回收焦油成分的化验 ,对利用回收焦油生产底糊的可行性进行讨论 ,并组织工业试验。试验表明 ,利用回收焦油完全可以生产大修电解槽用底糊 ,降低生产成本 ,同时 ,有效解决了回收焦油对环境的污染