PC型单螺杆压缩机

介绍了ＰＣ型的特点、齿廓、加工方法及其专用机床。     

单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能、低噪声、可靠性好等一系列优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品。由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机。我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等[1、2]一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。     

单螺杆压缩机啮合副和双螺杆磨床研究

介绍自1984年开始的单螺杆啮合副的研究历程和高精度单螺杆专用机床、双螺杆磨床研究的最新进展。     

单双螺杆压缩机的对比研究与生产

对两种压缩机啮合副齿形研究,从加工技术、性能、生产成本及所需刀具、机床等进行了全面对比,指出了单螺杆压缩机与双螺杆压缩机的异同与优劣。     

单螺杆压缩机的现状与发展趋势

对国外生产的ＣＰ型单螺杆压缩机典型产品及其发展趋势作了扼要介绍。     

单螺杆压缩机啮合副专用机床

通过对单螺杆压缩机的技术分析与国外技术对比,介绍了自主开发的新技术和加工设备.     

新型螺杆压缩机

针对螺杆压缩机存在的不足，提出了解决方法，研制出了新型螺杆压缩机，并介绍了其特点。     

涡旋压缩机涡旋盘的精加工

介绍涡旋盘现用加工工艺,因精度低所带来的缺点和一种高精度加工技术。     

关于单螺杆压缩机的几个问题（二）

1.专用机床单螺杆压缩机的啮合副精度要求很高,各项精度要求中以齿距累积误差≤12”最难达到.为达到该项要求机床传动链误差必须≤8”.由于螺杆有6个齿槽.星轮齿数为11,传动比i= 11/6=1.83.在如此小的传动比下满足传动链误差≤8”是极为困难的,唯一的解决办法是采用超高精度的传动元件和最短的传动链,否则不可能满足要求.有关超高精度传动元件和传动链的情况《压缩机技术》1994年3期已作了介绍,本文不赘述.专机的主轴具有较高的回转精度,以加工(?)200mm的啮合副为例,工件每1μm的偏心就会给工件带来4”的齿距累积误差,在传动链误差≤8”的情况下,传动链精度每提高1”都是相当困难的,所以对主轴的回转精度提出了高要求.例如昆明机床厂在加工高精度球面蜗轮时,蜗轮的径向跳动≤0.2μm.     

关于单螺杆压缩机的几个问题（一）

针对国产螺杆压缩机的质量情况，分析了设计、加工中存在的主要问题，提出了改进办法。