乙二醇集装箱式罐车装车方式的改造应用

介绍现场乙二醇装汽车装车方式,为提高乙二醇装车量,在原有罐车不足情况下可临时增加集装箱式罐车的装车,提高装车外卖效益。现场通过对集装箱式罐车结构的分析,采取对装车口接口的改造,集装箱式罐车装车方式改变等措施,最终总装车量得到提高,乙二醇外卖效益明显提升。     

裂解气压缩机注水泵的检修与改造

独山子石化乙烯装置自2004年将裂解气压缩机注油改为注水后，不但降低了装置成本，系统连续运行时间也大幅增加。但注水设备故障频率较高，进行过多次重大的检修和改造。分析了几次比较大的故障案例：注水泵一段涡轮磨损，注水泵三、四段曲柄断裂，以及一段联轴器磨损或滑脱。探讨了相应的优化改造方案，以确保压缩机的长周期安稳运行。     

汽轮机进汽调节阀反馈系统振动原因分析及解决措施

新疆独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机驱动汽轮机（10-DST-201）进汽调节阀反馈系统自2004年10月起一直处于高频振动之中,由于进汽调节阀直接控制压缩机转速,因此振动过大会严重影响压缩机长周期运行。为保持机组稳定运行,对振动原因进行分析,通过采取对反馈系统进行加固、对反馈系统组件进行改造和更换等临时措施,保证了机组稳定运行达3年,实现了长周期运行。     

炉管配重系统对炉管使用寿命的影响

对裂解炉配重系统的主要作用原理进行了分析,找出配重系统对炉管的影响。2002年装置扩建后,对裂解炉配重系统初始位置进行了标定,实测了配重系统在冷态、热态、运行后期等不同时期的位置、位移、及配重块高度,提出了今后裂解炉配重系统的注意事项及改进措施。     

储运联合车间装卸车静密封点的防泄漏管控措施

随着公司“三增两降两优化”战略决策的实施,轻烃卸车量逐年攀升,由以前的40万t/a增加到100万t/a,导致鹤管在长期频繁工作的状态下,无法进行系统全面的维修,经常出现一定量的泄漏现象。通过采取预防性的检修,减小静密封点泄漏率,定期更换装卸车鹤管的易损件等措施,减少突发泄漏的可能性。针对金属软管定期实施耐压试验,可以提早发现隐患,提升了装卸车设备设施的本质安全,加快了卸车速度,实现了高效装卸。     

乙烯装置裂解气压缩机速度控制原理及现状

重点介绍了独山子乙烯装置裂解气压缩机组速度控制系统及其辅助控制系统的组成和工作原理,并对裂解气压缩机组速度控制系统的现状进行了分析和探讨。     

常压储罐区VOCs尾气收集方式与减碳措施的探讨

中国石油独山子石化分公司紧跟国家标准规范要求,积极推进常压储罐VOCs治理技术的研究。从系统安全性、操作性和经济性出发,兼顾碳达峰、碳中和倡导的节能减排要求,该公司通过对常压储罐采用改进的新工艺技术,更换高效能的安全附件,优化收集与焚烧流程并不断完善操作管控要求,提高了装置的环保治理能力和综合经营能力,确保了环保设施在安全运行管控过程中,实现减碳、降本、增效的目标。     

润滑油品质对压缩机轴温的影响和消除措施

中国石油独山子石化220 kt/a乙烯装置乙烯制冷压缩机轴温自2016年1月开始频繁波动,通过多方排查,深入分析,造成压缩机轴温波动的原因是润滑油品质劣化所致。通过2次对润滑油进行在线置换,并引进树脂滤芯技术,成功消除了轴温波动的隐患。     

储运罐区石脑油泵机械密封改造

储运罐区石脑油泵属于高危泵,目前机泵的机械密封是单端面机械密封,机封泄漏后的介质泄漏,可能造成着火爆炸、人员伤亡、人员中毒,因此将石脑油泵的单端面机械密封改造成双端面机械密封。本文对4台石脑油高危泵机械密封及系统的改造进行了详细介绍。     

裂解高硫石脑油对碱洗塔及废碱液氧化系统的影响

裂解高硫石脑油对裂解气碱洗塔和废碱液氧化系统影响较大，裂解气碱洗塔虽然能够满足工艺要求但存在不稳定性；氧化塔处理能力有限，不能满足加工高硫石脑油的要求。为此，对工艺数据及工艺操作进行了调整，使碱洗塔和废碱液氧化系统平稳运行，裂解气中H2S含量降至300mL/m^3以下。