从马格磨齿机到欧宝磨齿机

瑞士马格公司（Maag）自1914年开始生产的双碟形砂轮磨齿机，七、八十年来一直是磨齿机中最高精度的代表性产品。它采用展成磨削原理，利用高精度缺口分度板解决工件分度，用钢带滚圆机构的滚摆产生渐开线齿形，并不断对砂轮端面位置进行检测，发现磨损立即补偿进给，保持与工件的原有相对位置。用了以上这些措施，它可以磨出三级以上精度的齿轮，所以能长期执高精度磨齿机的牛耳。但是，这种磨齿机也有它先天严重的弱点：首先是效率低，展成磨剧是点接触，每次能磨去的本来就不很多，再加上使用碟形砂轮，强度刚度都有一定限制，更不能作…     

民主德国、联邦德国和瑞士床身大件的若干制造技术

一、坯件制造 1.灰铸铁床身大件民主德国阿舍斯勒本(Aschersleben)机床厂是一家生产龙门刨床、龙门铣床、导轨磨床的重型机床厂,它的铸工车间建筑陈旧,规模不大,全车间仅一百人,但它采用的技术却很新。他们使用呋喃树脂造型已有十年,用量为2％。他们的产品系列中同一宽度的长度规格很多,床身外模采用拼合式,即不采用木型制作砂模,而是用数块长约1m的积木式砂块     

用立方氮化硼刀头车削来代替磨削

高速制造饮料无缝罐头的冲压加工模具,由于高速冲击,模具的几个关键零件很易磨损。为了减少磨损、降低维修费用和停机损失,这些关键零件是用工具钢制造,淬硬到HRC60～62。美国有一家承接加工业务的小厂SCT有限公司,专长于精加工高速钢和工具钢,尺寸公差可达0.0005”,最近发现用车削代替磨削,成本可大幅度降低。车出表面光洁度很高,可稳     

快速试制新产品的新型设备

技术进步一日千里,产品更新速度也愈来愈快。在市场竞争的条件下,谁家的产品能先进入市场,他获利也就愈大。有统计表明,同类型产品迟问世的,其毛利率降低可达1/3.因此人们千方百计缩短新产品开发周期,希望设计→样品试制→成批生产的过程尽可能缩小。 随着计算机辅助设计(CAD)和数控(NC)技术的发展和利用,办法愈来愈多,生产周期愈来愈短。 CAD的出现使产品开发工作产生革命性的转变。     

迅速提高我国机床在国际市场上的竞争能力——参观芝加哥国际机床展览会有感

两年一度在美国芝加哥市举行的国际机床展览会是一个具有相当规模的机床专业展览会。1980年的展览会展出面积达10万平方米,参加的国家30个,厂商900家。在偌大展览馆里,找得到印度和南朝鲜生产的机床,甚至我国台湾省也有好几家小厂展出了一些机床产品,就是找不到我国大陆上的机床。说是找不到,倒也不尽     

联合能量磨削

随着机械装置向高速重载发展,工况条件更显恶劣,因此机械零件要使用高硬度耐磨损的新型材料,而且零件尺寸要精密、表面粗糙度要低;这往往难以用传统的磨削加工工艺来达到。解决的方法,一是使用硬度高、耐磨度高的磨料制造的砂轮,如金刚钻或立方氮(?)硼砂轮,这是目前广泛使用的工艺方法。另一途径,是近年来一直在研究的联合能量磨削,既能加工出高精度尺寸的表面,还可提高磨削效率。这     

在车床上铣正方形

听说在国外有种工作方法,可以在车床上铣正方形,其法如下:在车床拖板上安装铣刀轴,上面装铣刀头;工件也是支在二顶心上,经过车外圆,切螺丝等操作後,开动铣刀头送入,就可把圆形的工件铣成正方形(图1),这样可以节省一道在铣床上装夹工件的辅助时间,对那些有一段方头的工件,如长螺杆,螺丝攻,手铰刀等的加工,很为适宜,现试将其几何理论分析如下: 1.近似正方形的可能性。 图2中O为工件的轴心,O为铣刀的轴心。 若只有工件旋转,铣刀头不动,则工作情形和普通车切操作一样,工件上车出的表面为一圆,其半径等于A。 若只有铣刀头旋转,工作物不动,则铣…     

新磨料和新磨床

30多年前人造立方氮化硼(CBN)问世,它把磨削工艺向前推进了一大步,提高磨削效率,可以干磨,而且砂轮磨耗极小。在适当的使用条件和工艺参数下,其金属磨除率可以达到旧工艺的10倍,在大量生产中寿命可持续8小时。 时至今日,CBN磨削仍在继续发展。不过,使用CBN砂轮的磨床需满足较高的要求,才能充分发挥CBN的长处。用CBN砂轮作切入磨削或缓进给磨削的磨床,必须有宽阔的导轨,粗壮的滚珠丝杠,稳定的床身结构,亦即必须提高机床总体的刚性。目前市场上已有这