板凸度预报的一种应用

介绍了武汉钢铁(集团)有限公司中板厂应用的一套板凸度优化预报程序,该程序运行在ALPHA-4000上.在充分考虑轧辊初始凸度、磨损、热膨胀及受力变形等诸多因素的情况下,通过改变工作辊的初始辊形和以优化板凸度为目标的压下分配,实现了板凸度的控制,并在优化预报的基础上,进一步实现了轧制规程的优化.     

动态系统最优化理论与自适应算法在轧钢中的应用

本文就自行研制的轧机计算机厚度控制系统,应用动态规划、随机最优控制理论与自适应算法,在轧制规程和厚度分配的最优化计算、轧制规程在线修正与自动厚度控制的改进算法几方面进行了研究,使轧机的厚度控制精度有了显著的提高。应用结果表明,普碳钢卷板的纵向同板差精度≤80μm,命中目标厚度精度为±0.1mm。     

中板轧机液压压下计算机厚度控制系统

本文介绍了马钢中板厂四辊中板轧机液压压下计算机厚度控制系统的结构、功能原理及特点.     

板材轧机厚度控制系统

本文介绍太钢五厂炉卷轧机液压压下的计算机控制系统的结构及原理;控制方案及AGC控制算法。计算机控制系统与原系统比较,灵敏度高,纵向与横向厚差都小,控制功能多,改造灵活,适用于各种操作方式。     

轧制力预报的自适应修正

轧制力是轧制控制过程中的一个重要参数,对其预报的精确与否将直接影响厚度控制中的厚度精度.采用自适应控制理论的方法,通过现场融合数据,达到提高轧制力预报精度的目的.通过一年多的工厂实际应用,证明该系统性能稳定,预报精度高,性能可靠.     

专家系统与随机过程在中板轧机上的应用

介绍了中板轧机液压压下计算机厚度控制系统在上海第一钢铁厂的改进技术、专家系统 应用、随机信号处理与实时计算厚度反馈控制等。     

热轧流水线离散事件动态系统最优化

本文从随机服务系统理论的观点研究热轧流水线DEDS及其最优化问题。通过对现场操作与生产调度情况的了解以及对实际生产数据的统计分析,研究了轧制节奏和调整时间对设备作业率、产量以及拥挤现象等方面的影响。建立了以提高产量和减少碰撞为目标的随机服务系统最优化的数学模型。给出了系统解析模型的一种特殊形式和模拟结果。此工作对整个生产线的调度管理有实际意义。     

半连轧供料中板轧机的计算机厚度控制系统

阐述了为上钢一厂半连轧供料中板轧机研制的计算机厚度控制系统的构成及特点，并介绍专家系统应用、随机信号处理与实时计算厚度反馈控制等技术改进情况。     

Slab Tracking and Controlling on Hot Plate Rolling Line

By studying the slab moving in detail in the plate rolling process, the problem of slab tracking and controlling was solved by using the distributed control system. The problems of rhythm control for the big-complex system, the exchange of manual and automatic operations, the data exchange between the levelⅠ, TCS (technology control system) and levelⅡ, PCS (process control system), are solved. By this way, the automatic level of the plate production line is improved.     

轧制过程目标厚度命中专家系统

本文针对轧制过程中数学模型建立不准的特点，总结了现场工人的操作经验和前人的控制经验，建立了调节辊缝设定从而命中目标厚度的专家系统．采用“规则架＋规则体”的知识表达方法．并选择了一合适的不精确推理模型和自学习模型．整个系统包括辅助设计模块均是用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋语言编写的．该系统通过对现场数据实验，已取得良好的效果．