蠕墨铸铁加工研究综述

蠕墨铸铁兼具有高的拉伸强度、弹性模量和疲劳强度等力学性能,优异的综合性能促使其不断在汽车领域获得应用。但同时优异的力学性能严重削弱了其可加工性能,提高蠕墨铸铁的可加工性能成为突破其应用瓶颈的关键技术之一。从提高蠕墨铸铁加工性能角度分析,着力于蠕墨铸铁加工性能的影响因素,综述了蠕墨铸铁加工机理、材料组分和微结构、刀具结构材质涂层和工艺参数对其加工性能的影响,指出了蠕墨铸铁加工存在的问题和不足,并分析了未来的研究方向,包括刀具技术、新型冷却方式等辅助方式的使用、特种加工技术、复合加工的介入等,以进一步提升蠕墨铸铁加工性能,促进蠕墨铸铁的高质高效加工。     

PCBN刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型

开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型。根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快。     

双动力头滚压曲轴数控机床通用程序

具有同向相同功能的若干动力头的数控机床零件加工子程序,可以采用统一型、组合型和非组合型编程方式。统一型编程方式子程序必须包括各动力头所属功能控制指令和通用控制指令,系统主程序调用该子程序,所有动力头配合完成加工任务。这种程序的执行,必须所有动力头都参与。组合型编程方式被指定为主动力头的子程序应该包括该动力头所属功能控制指令和通用控制指令,而从动力头的子程序只包括该动力头所属功能控制指令。系统主程序可调用主、从动力头子程序,所有动力头配合完成所有加工任务,亦可以单独调用主动力头子程序,完成指定给它的加工任…     

基于可编程控制器的简易位置闭环系统设计

介绍了利用SIEMENS S5系列PLC用户程序设计的一套简易位置闭环.这一套完整程序可以作为机床、电梯、立体仓库、机械手等设备的控制程序的行程控制环节.     

蠕墨铸铁加工切削力试验及其预测模型研究

蠕墨铸铁加工中存在切削力大、切削功率高和刀具磨损严重等问题,亟需通过优化设计工艺参数组合提升蠕墨铸铁的可加工性。本文利用单因素试验研究了切削速度、进给量、切削深度等工艺参数及刀具涂层厚度、刀尖圆弧半径对RuT400蠕墨铸铁车削中的轴向力、径向力和主切削力的影响规律;采用中心复合试验、坐标变换法和线性回归分析,建立了蠕墨铸铁切削力预测模型,并通过试验验证了模型精度。结果表明,主切削力和径向力随切削速度、进给量和切削深度的增加而增大,切削速度和进给量对轴向力的影响很小;各切削力随涂层厚度的增加呈先减小后增大的趋势,随刀尖圆弧半径的增加则呈先增大后减小的趋势。利用坐标变换和线性回归获得的切削力预测模型对蠕墨铸铁主切削力有很高的预测精度,而对轴向力和径向力预测存在一定误差。该模型对蠕墨铸铁切削功率预测、切削机床合理选择以及工艺参数制定具有应用价值。