内啮合齿轮泵泵体型腔制造技术

内啮合齿轮泵结构紧凑，压力高，流量脉动小，但泵体月牙型腔加工工艺性不好，精度高；同时受偏心的影响，型腔底部出现接刀痕，影响底面精度。为此对内啮合齿轮泵泵体型腔制造技术进行介绍，通过对比车削工艺方案和铣削工艺方案，确定了最优的泵体型腔加工技术方案。     

传动机构齿轮精密制造技术中硬质合金插齿刀磨削用碟形金刚石砂轮修整试验研究

重点研究了传动机构齿轮精密制造技术中,硬质合金插齿刀磨削用碟形金刚石砂轮的内侧进给、外侧进给和交替进给修整方式,对砂轮整形精度的影响规律,进一步分析了不同进给方式修整后的碟形砂轮磨制硬质合金插齿刀时,对插齿刀齿形精度的影响,同时采用粉末冶金棒、GC杯形砂轮、D/GC杯形砂轮3种修整方法,修整碟形金刚石砂轮,与原有修整方法进行对比试验,使修整后的碟形砂轮磨制整体硬质合金插齿刀而获得的齿形精度,分别提高了2.3倍、2.6倍和5.3倍。     

新型硬质合金插齿刀制造技术研究

硬质合金插齿刀插削硬齿面(45～65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角,目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。     

插齿刀圆弧轨迹负倒棱误差分析及最优圆弧确定

负倒棱是提高硬质合金插齿刀强度,减少插削硬齿面时崩刃现象的有效手段,本文提出了一种采用圆弧轨迹代替渐开线的负倒棱制造方法,建立了相应的误差分析模型,并给出了最优代圆弧的确定方法。采用最优代圆弧进行负倒棱加工产生的理论刃形误差小于0.2μm,考虑实际工装的定位误差,负倒棱产生的刃形误差可以控制在1.5μm范围内。采用最优代圆弧进行插齿刀负倒棱加工可以满足加工精度要求,并降低加工成本。