压力机摇杆轴断裂分析

采用化学成分、金相检查、粗晶试验、力学性能等试验方法对摇杆轴断口的裂纹进行了分析.结果表明,轴的焊缝中存在气孔、夹渣、未熔合、冷裂纹等焊接缺陷,成为应力集中的发源地,产生数个疲劳裂纹源,大大降低了焊缝金属的疲劳强度,这些裂纹在工作应力的作用下快速扩展,当实际工作应力超过材料的疲劳极限时,导致摇杆轴疲劳断裂.     

Q41F—16P不锈钢阀门断裂分析

1 概况 我厂铸材车间所用不锈钢Q41F—16P阀门,生产使用几个月后,阀体发生脆性断裂,见图1。Q41F—16P生产厂技术条件规定:材料为ZGlCr18Ni9Ti,公称压力为1.6MPa,     

压力机齿轮轴裂纹分析

采用断口试验,热酸浸试验,金相检验和力学性能试验等方法对压力机齿轮轴裂纹进行了分析,并从裂纹的形态,分布及金相组织,显示了白点裂纹所具有的特征和性质,确定了齿轮轴的裂纹主要是由于原材料缺陷－－白点所致。     

W18Cr4V钢刨齿刀裂纹失效分析

采用化学分析、金相检验、硬度测试等方法对刨齿刀表面裂纹进行分析.结果表明,由于刨齿轮W18Cr4V钢共晶碳化物不均匀度严重超标,网状碳化物、莱氏体的存在使得淬火加热温度过高,造成组织过热,增加了材料的脆性,降低了刨齿刀的力学性能,导致刨齿刀淬火时产生裂纹.     

压力机导柱裂纹分析

某压力机导柱在中频淬火后出现裂纹。采用化学成分分析，金相检验及力学性能试验等方法对压力机导柱的裂纹进行了分析。结果表明，导柱材料化学成分超标，同时存在严重的铸造缺陷组织，增加了材料应力集中的程度，降低了材料的力学性能，从而导致导柱零件在淬火时产生开裂。     

油压机柱塞裂纹分析

采用化学分析、金相检验和显微硬度梯度试验等方法对油压机柱塞表面淬火交界处裂纹进行了分析。结果表明，由于柱塞原材料含碳量偏高、晶粒粗大、存在严重的带状组织缺陷，加大了淬火开裂的倾向，同时降低了材料的力学性能，加之淬火时交界处产生大的组织应力，叠加的应力超过了材料的强度极限，导致裂纹的产生。     

压力机偏心齿轮主轴断裂分析

采用扫描电镜及光学显微镜对压力机偏心齿轮主轴断口进行了系统的分析。确定了主轴断裂属于疲劳断裂,并具有低周疲劳断裂的特征。找出了齿轮主轴断裂的主要原因－主轴油孔处的奕力集中以及超负荷运行造成轴的工作应力过大引起断裂。