基于云模型的路灯造型设计评价方法

为了满足广大用户和销售者对路灯造型设计评价的大量需求,提出了一种基于云模型的路灯造型设计评价方法。首先对路灯的美学特征、功能特征、人机属性、技术需求和环境需求等因素进行分析,建立由指标层、因子层、属性层和目标层构成的路灯造型设计评价指标体系;运用层次分析法确定各评价指标相应的权重系数。其次评价小组对路灯造型设计方案的各评价指标进行打分,利用云模型对评价结果进行分析,提出基于云模型的路灯造型设计评价方法。通过案例验证了该方法的合理性和有效性。     

人工挖孔桩中水平裂缝的检测与处理

分析人工挖孔桩水平裂缝产生的原因,采用低应变及钻芯验证检测方法确认水平裂缝的存在,采用高压注浆对水平裂缝进行封闭。提出人工挖孔桩施工应注意的细节以减少水平裂缝的产生。     

浅谈建筑给排水施工

给排水工程是建筑安装工程中的重要组成部分.目前,建筑行业发展迅猛,新材料、新技术不断涌现.随着人们生活水平的提高,对给排水系统的可靠性、防噪声、消防等方面提出了更高的要求.本文针对住宅给排水系统安装使用过程中容易出现的问题,对其产生的原因做出分析,建议从问题的诸方面采取措施,提高建筑给排水工程的施工质量,保证其使用的安全性和稳定性.     

人工挖孔桩水平裂缝的检测、处理与防治

近年来,人工挖孔桩采用低应变检测时陆续发现桩身出现水平裂缝,在进行初步判断后,通过钻芯法进行验证,验证结果进一步确认了水平裂缝的存在。通过研究项目所处环境、地质条件、施工工艺等原因,分析人工挖孔桩水平裂缝的形成机理。通过试验总结了一套切实可行的高压注浆方案,对桩身水平裂缝进行加固、处理,注浆后采用低应变进行复检,检测结果未发现缺陷信号,表明处理效果显著。在此基础上提出人工挖孔桩避免产生水平裂缝的预防措施,应用此措施可极大减少处理费用,缩短了检测和工程处理的周期。     

几种铝合金切屑的热挤压再利用

将AA6060,AA6082和AA7075铝合金生产中的切屑压或坯料,热挤出矩形轮廓,最后轮廓特性直接转化为技术的工艺过程链。这表明．利用直接转化技术。就不必进行切屠二次熔炼了。直接转化技术能通过减少工艺过程链的长度和减少能量需求来降低生产成本。挤压过程显示了一些切属是不同种类合金切屑的混合压制和固接。通过合金的混合压制,制件的力学性能能够大大提高。     

基于有限元的新型RCS组合节点抗剪性能分析

新型RCS组合节点由RC柱、钢梁与型钢节点3部分组成,其中型钢节点包括外围的钢桶端板、条带钢板及内部的开孔腹板、弧形强化肋。用仿真模拟的方法分析不同RC柱轴压比及材料强度下组合节点的抗剪性能。受P-Δ效应影响,新型RCS组合节点在RC柱轴压比增大后抗剪承载力显著降低,实践应用时建议将轴压比控制于0.3之内。组合节点的形变主要发生在梁端“塑性铰”区域,强化肋对钢梁端部加强效果显著,梁端应力及变形减小,“塑性铰”区域外移。较小位移下,新型RCS组合节点的抗剪强度及形变主要由型钢节点的钢材强度决定;较大位移下,提高钢梁材料强度可增强组合节点的抗剪能力。混凝土强度对于组合节点抗剪能力影响较小。     

小剪跨比单钢板-混凝土组合剪力墙承载力研究

基于试验数据与国内主要现行规范,运用数据拟合法调整系数,修正了小剪跨比下单钢板-混凝土组合剪力墙抗剪承载力验算公式,并带入试验数据进行验证。验算表明,修正后的验算公式与试验结果更为接近,能够更准确描述低剪跨比下以剪切破坏为主的组合剪力墙试件的承载能力。     

基于RFID的机床裂纹检测仿真研究

提出一种新型RFID圆形标签传感器,用于机床铝结构的裂纹检测。通过HFSS电磁仿真软件模拟铝结构的裂纹长度和位置变化情况,得到标签传感器的S11系数曲线,分析知谐振频率f₀₁和f₁₀均随着裂纹长度的增大而减小。分别处理S11系数曲线图中的谐振频率f₀₁和f₁₀,得到谐振频率f₀₁和f₁₀与裂纹长度的线性方程。分析不同线性方程的斜率绝对值,得到不同裂纹位置对应的不同斜率绝对值。结果表明：裂纹在传感器中心位置时斜率绝对值最大,越偏离传感器中心位置斜率的绝对值越小。HFSS仿真结果验证了所提出的新型RFID圆形标签传感器可以检测机床铝结构裂纹的长度和位置变化信息。     

单钢板组合剪力墙各构件抗剪比例有限元分析

运用ABAQUS完成了16组单钢板-混凝土组合剪力墙的有限元分析,以剪跨比与钢板板厚作为变量参数,比较各试件的抗剪能力以及各构件的抗剪比例差异。分析表明,其他参数不变的情况下,随着剪跨比增大,增加钢板板厚对提高组合剪力墙的抗剪承载力更为显著。剪跨比相同时,随着钢板板厚增大,钢板的抗剪比例逐渐多于端部型钢。钢板板厚相同时,随着剪跨比提高,最大反力处钢筋混凝土分担的抗剪比例有所降低,但在加载后期略微提高;端部型钢构件的抗剪比例在加载后期逐渐减小。     

碳/碳蜂窝制备工艺及压缩与剪切行为

为了满足高分辨率航天器承载平台对尺寸稳定性、轻量化和高承载空间结构的多重需求，采用热压成型和树脂浸渍-碳化组合工艺制备了4种不同规格的碳/碳(C/C)蜂窝。以碳纤维预浸料为原料，通过热压工艺成型波纹片，用无机胶粘剂粘合片材形成蜂窝，经过浸渍-碳化工艺成型C/C蜂窝。对不同规格C/C蜂窝在不同加载方式下的力学行为进行了研究。结果表明，采用所提出组合工艺制备的C/C蜂窝未发生节点脱粘。边长5 mm蜂窝的压缩强度为8.2 MPa。在面外压缩、L向与W向剪切载荷下，C/C蜂窝的主要失效模式是双层壁脱粘分层。C/C蜂窝结构具有较高的抗压强度和良好可设计性，可能满足未来轻质高强航天器承载平台结构要求。