机械制造系统成组经济优化原理

本文从机械制造系统的角度分析了机械制造的一系列活动,提出了机械制造系统的经济模型。并说明了制造系统的优化方法——成组经济优化的原理。 运用这种方法,可定量说明采用成组技术的经济效果,有助于企业决策以确定其最佳的系统模式。     

机械零件的相似原理与成组技术

成組技术的基础是对生产对象的相似性分析和分組工作。目前在有关成組技术的文献和資料中,对零件的相似性还沒有一个明确的描述。本文則对这些问題提出一些初步看法,以便大家作进一步的研究。一、机械零件的相似原理在推行成組技术时,首先应明确机械零件在各項生产活动中应具有那些相似性或相似特征,零件的相似程度即零件实际上具有的相似性应怎样划分,以及     

机械制造系统优化的系统分析

作为制造活动合理化的一种哲理的成组技术,运用系统的方法来实施即为制造系统的优化。其优化过程中关键的第一步为确定成组技术的应用模式即系统分析。本文就系统分析的内容作了理论上探讨,并提出了一种可进一步充实发展的实用方法。     

适合成组加工的高效可调仿型铣床——HJ-CF1型仿型组合铣床

HJ—CF1型仿型组合铣床是华中工学院与湖北建筑机械厂共同研制的多品种加工可调组合铣床。本文概要介绍该机床的仿型铣削动力头、液压及电气控制系统并列举了该机床的一些特点。图5幅。     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

成组技术的原理与应用

机械制造中的成组技术(Group Technology)是从五十年代发展起来的一项具有革命性的现代工程技术。经过世界各国近三十年来的实践,人们逐步加深了对这项技术的认识,并且积累了许多经验,所以国际机械制造技术研究会(CIRP)预测:到1990年在世界上将有75％的机械制造企业采用成组技术进行生产,由此可见这项技术具有巨     

智能化CAPP决策

机械制造系统中联结物质流和信息流的载体CAPP是集成制造系统和柔性制造系统的关键环节。人工智能(AI)技术在CAPP决策中显示了其特殊的优越性,制造技术的发展由原始集成、、低技术经济、规模经济到高技术经济、范围经济,经历了艰难的发展历程。我国机械制造技术要适应多变市场的需求,从根本上解决决生产上的落后状况,不能不加强工艺及相关技术的研究和应用。工艺设计及工艺的智能决策是计算机集成制造系统(CIMS)中同制造紧密相关的一个重要方面。智能化CAPP决策是以推理机和知识库为基础,首先将工艺知识加以描述,建立工艺设计系统的专用推理机和知识库,然后根据推理机的推理机制和知识库的专业系统知识设计零件的加工工艺路线、刀具的运动轨迹、切削参数的合理选择、优化等。因此,推理机和知识库的设计和实现,是智能化CAPP决策的关键。智能化CAPP的评介的主要性能指标就与推理机和知识库的可靠性和适用性有密切的关系。     

建立成组生产单元的一项必备的工具——机床防震垫铁

目前我国一些推行成组技术的机械制造企业,已进入建立成组生产单元的阶段。在进行这一阶段的工作中,考虑到所生产的产品在数量、品种以及交货期限等方面都经常会有一定的变化,应使生产单元内所用机床设备的类型、数量以及安装位置也都能在一定时期作出相应的变化。但是传统的安装机床设备的方法,是采用水泥和埋设地脚螺栓将机床固定,这样就使机床设备很难经常改变安装位置,从而就不能很好地建立成组生产单元和推行成组技术。近几年来,我国有些企业单位,参考国外经验研制成功的机床防震垫铁,可以快速方便地安装机床,不需采用水泥固定,     

计算机辅助零件排序优化及生产过程优化

本文通过优解因素建立了零件排序的优化模型,提出了优化零件排序的“优解因素—矩阵”法。为了缩短加工时间和提高机床设备的利用率,进一步地提出了生产过程优化方法。     

建造有效的计算机集成制造系统(CIMS)

一.前言 本世纪,制造业经历了一个循环反复的发展阶段,以单件、小批量为主的生产方式,在福特汽车公司运用流水线作业大幅度提高生产效率以后,逐步地转化为大批大量为主的生产方式。由于市场竞争激烈,人们对市场的要求不断提高,市场商品向高质量、多样化方向发展,制造业出现了“回复”的阶段,逐步转化为多品种。中小批量为主的生产方式。大批大量生产由于采用高度自动化的设备和连续流水线作业,较易取得最优化的生产过程,从而获得传统的小批量生产所无可比拟的高经济效益、高稳定质量。如何把大量生产的高经济效益、高稳定质量扩大到中小批量生产,这成了近二三十年直至目前急待解决的问题。