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工程机械液压阀再制造及其效益分析 总被引:1,自引:0,他引:1
液压阀是控制工程机械行动与工作的关键元件。由于工程机械结构复杂、工作条件恶劣、工作环境和工作介质多变,每年发生故障失效的液压阀数量巨大。这些失效的液压阀往往被当作废品进行回炉再利用,其中的附加值绝大部分被浪费掉,同时消耗大量资源。再制造产业的日益成熟可以有效的解决这一问题。通过回收大量失效的液压阀,利用专业化的处理方式对其进行批量化修复、性能升级,使得失效的液压阀恢复原有的性能。文章对工程机械液压阀的失效模式以及再制造工艺流程进行了介绍,并对再制造液压阀的经济效益、资源效益和环境效益三方面进行深入分析。结果表明,工程机械再制造液压阀不仅可以恢复原产品的质量和性能,缩短生产周期,并且能够节约成本55%,节能85%,节材90%。 相似文献
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再制造的过程是传统生产的逆向过程,其毛坯为废旧产品和服役年限终止的产品。旧零件表面油漆的处理是工艺的难点,带油漆旧件拆解后第一道工序是旧件的油漆层的去除。通过对旧件油漆处理方法进行研究,采用高温分解除漆工艺,通过高温把零件上旧油漆在高温下裂解,再通过清洗等工序清洗去除油漆分解后的残留有机物,既达到了除漆目的又不会对被去除零件本身性能造成影响,实现旧零件油漆层的去除。 相似文献
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针对液压系统使用的一种双作用安全阀,根据其需要达到的性能和参数进行了分析,确定了进行试验需要的液压系统方案,并从试验台电机、泵、液压方向控制、压力控制、管路和油箱等的几个方面进行试验台的设计计算,为试验系统制造提供了相应的技术依据。 相似文献
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分配阀作为装载机液压系统控制元件之一,其损坏造成装载机工作装置无法正常工作。分配阀的典型失效是阀孔和阀杆的磨损和拉伤,只要解决阀杆和阀体孔的修复问题就能实现分配阀的修复。经过分析,按照一定的修复流程和工艺方法,分别对阀体进行珩磨和阀杆电镀的再制造修复,然后重新装配和通过出厂试验,就能保证再制造分配阀的性能不低于新件的质量水平,延长其生命周期,实现资源的重复利用,经济和社会效益巨大。 相似文献
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