白口铸铁中碳含量对锻造性能的影响

本文试用系统工程的基本原理,对碳对白口铸铁的锻造性能的影响进行了研究,并得出S—C曲线及回归方程。表明,碳对白口铸铁锻造性能的影响是呈抛物线性的。     

石油化工储运业的现状及发展趋势

介绍了石油化工储运业的现状及发展趋势、根据Ｃ．ＭＡｒｅｈｅｔｒｉ能源系统变迁理论提出：在２１世纪初期,石油化工储运业的发展、利用趋势相适应;随着诸项关键技术的突破,石油化工储运网络化将会得到很大发展。     

化学铣切在模具加工中的应用

复杂型腔冲裁模或挤压模的工作带(刃带)加工,常常是费事费时,而用化学铣切方法加工,则简单易行。本文以实例为依据,详细叙述了该方法的步骤和注意事项,介绍了特点和经济效益。从而肯定了在模具工作刃带加工中推广应用化学铣切工艺的可行性和必要性。     

我国紧固件行业模具生产现状

模具是工业生产的重要装备,也是紧固件生产的四大要素之一,它与机床、材料、工艺同等重要。国外各厂对模具都十分重视,但我国还存在不小的差距。经过紧固件行业的长期努力,紧固件模具质量有了提高,主要模具平均寿命如表1所示。但与国外相比仍有很大差距。例如,国外一字槽冲头平均寿命为20万件,十字槽冲头平均寿命为10万件。这两种冲头的使用寿命为我国的10倍左右。搓丝板使用寿命为我国的5～15倍.这种现象与模具生产有关,其主要原因如下.     

铸铁抛丸器叶片的锻造

抛丸器是抛丸清理机械的心脏部件,而叶片又是抛丸器上的关键零件,抛丸器工作时,大量的弹丸在高旋转产生的离心力的作用下,以70米/秒左右的速度射向工件,此时叶片受到弹丸的磨损,承受冲击性高应力凿削,所以叶片要具有较高的耐磨性和足够的韧性。清理滚筒上的叶片系全国通用材     

棘轮的热挤压成形

因棘轮梅花扳手具有其它扳手无法比拟的优点,越来越显示出其强大的生命力。但因结构复杂,加工困难,生产周期长,故而产量较少。在扳手的各零件中,以加工棘轮最为复杂,是制约扳手产量和质量的主要因素。笔者为改进棘轮的生产工艺,作了一些新的尝试。1.棘轮制坯工艺的选择由于棘轮的产量多和结构复杂(图1),其制坯艺工可能将有以下四种方式:①自由锻造,目前通行工艺。②热挤压成形。③温挤压成形。④冷挤压成形。四种工艺的优缺点如表1所示。其中从1到4表     

模具强化工艺研究

自从 R.A.Grange 提出“快速加热循环淬火法”以来,被公认为是钢晶粒超细化的一种有效方法。二十多年来、此方法已在轴承生产超塑性研究中得到应用。作者依据其原理试验了一种新的模具强化工艺,以提高模具的使用寿命。1.模具强化工艺的原理钢的快速加热循环淬火超细化方法是将钢快速加热至临界点 Ac3或 Ac1以上淬火。一般通过3～4次这样的反复循环,便可使钢的奥氏体晶粒细化到13～14级以上。对于过共析工具钢,还可使碳化物得到一定的细化。由于过共析钢中的碳化物是钢中产生裂纹的主要发源     

薄壁圆筒件节料拉深工艺

一、毛坯形状的选择图1所示为薄壁圆筒形零件,其材料为0.3mm的08F冷轧钢板。该零件一般采用φ160mm的圆形板进行拉深。在2000×1000mm的标准钢板上双排下料,其废料率达30.7％。经试验后,我们用图2所示的最佳毛坯形状进行拉深,能节省材料。毛坯计算公式为:a= x D=150 (mm);s=~2(1/2)a-D=52(mm);m=d/D_z;D_z=1.06a。式中:a——最佳毛坯形状边长;s——切去四个角的三角形斜边长;D_z——最佳毛坯形状的当量直径;D——圆筒件展开成圆毛坯的直径;