石油机械钢铸件铸造中保温冒口的应用

<正> 八十年代初期,在石油机械铸造中开始应用保温冒口套。它由于保温性能优于普通冒口、热损失率低、凝固时间长,能保证对铸件进行充分的补缩。因此,可提高铸钢件的铸造质量,大幅度地降低铸钢件的钢水消耗量和电耗量,提高铸件工艺出品率10～15％,是一种新型的节能产品。但是,由于石油机械对铸钢件的铸造质量要求高,使用保温冒口套的经验不足,目前还存在一些问题,必须不断完善,以进一步提高铸钢件的补缩效果和经济效益。     

试谈特种陶瓷在石油机械制造中的应用

特种陶瓷,按其化学成分,可分为氧化物类和非氧化物类。前者如Al_2O_2、ZrO_2、MgO、CaO、BeO、ThO_2和VO_2等,后者如金属的碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。特种陶瓷,在耐磨、耐腐蚀、高强度、小比重和耐高温等方面超过了优质合金,最近,人们又找到了克服它的致命弱点-脆性的办法,且制造陶瓷材料的原材料十分丰富,     

试谈进口施工机具配件的国产化

由于石油矿场施工的实际需要,中国石油天然气总公司(原石油工业部,下同)所属的20多个直供企业陆续从日本、美国和波兰等国进口了几十种型号的施工机具。随着它们的维修盛期的到来,每年需要从国外进口价值几百万美元的进口配件。近年来,进口施工机具配件国产化的工作,取得了一定的效果,其中“四轮一带一机”(即支带轮、托带轮、引导轮、驱动轮、履带、起动马达)成绩最为显著。但是,从总体来说,国产化的深度和广度还不够,必须深化和加强。笔者认为,进口施工机具配件国产化的工作,是一项系统工程。各有关部门和有关     

胜利70-4型液压凡尔座取出器的改进

<正> 胜利70-4型液压凡尔座取出器是拉拔泥浆泵凡尔座的专用工具(图1)。1978年,我们根据胜利油田提供的图纸,先后生产了四批产品,陆续发往大庆、新疆、青海、江汉、玉门等油田。据反映,该取出器基本上能满足使用要求,但还存在不少问题,因此我们作了如下改进。     

采用纤维复合型保温冒口套提高350公斤/厘米~2泥浆管汇的铸造质量

<正> 一、问题的提出 随着高压喷射钻井技术的发展,提高高压泥浆管汇质量的问题已愈来愈引起人们的关注。经综合分析管汇的机械性能、铸造性能、焊接性能和经济性之后,目前一般认为,350公斤/厘米~2泥浆管汇的材料以采用ZG35Ⅱ为宜。但是,以前生产的350公斤/厘米~2泥浆管汇存在以下两个问题: 1.管汇铸件在强度试压时,若按照我国的国家标准取试验压力为最高工作压力的1.5     

试谈非调质钢的推广应用

<正> 在机械制造中,用来制造承受各种复合应力的零件,如轴类、连杆、螺栓、齿轮等,往往采用调质用的优质碳素钢,进行调质(淬火和高温回火)综合热处理,以便得到适当的高强度和高韧性。例如,用量很大的45~#优质碳素钢,为了获得较好的综合机械性能,绝大部分均采用轧制或热锻——粗加工——调质——精加工工艺。其中,调质处理工艺一般为加温到820～840℃,保温90min,水冷、淬火后的回火温度为570～590℃,保温120min,空冷。据初步归算,重1kg的零件,调质需消耗1kwh电。     

试谈350公斤/厘米~2高压泥浆管汇钢材的选用

本文综合分析了ZG35Ⅱ、ZG35CrMo、zG20SiMn的强度、焊接性能、铸造性能和经济性。目前,笔者认为350公斤/厘米~2高压泥浆管汇最好选用ZG35Ⅱ或ZG20SiMn,不宜选用ZG35CrMo。     

加强石油钻采机械制造力量提高产品质量

<正> 华东地区是我国石油钻采机械的重要制造基地之一。定点生产石油钻采设备和配件的各机械厂,共有职工一万多人。其中一些骨干厂有近三十年的专业生产经验。仅1979年就生产了各种配件、设备和工具达一万五千多吨。近年来,为赶上世界先进水平,我们对部分老产品进行了“更新换代”,生产了一批较为先进的新产品。各石油机械厂普遍加强了全面质量     

推广应用玻璃钢抽油杆技术

一、概况在采油生产中,抽油杆是广泛使用的“三抽”(抽油机、有杆抽油泵、抽油杆)设备之一。抽油杆的技术性能直接影响该设备的抽油能力。为了适应各种工况并克服现有抽油杆的弱点,人们开始寻找不易产生腐蚀和应力断裂的材料。七十年代初,美国几家石油公司率先开始研制和试验玻璃钢抽油杆。美国Amoco     

泥浆泵组装式活塞的装拆

从实践中提供一种适于矿场条件组装组装式泥浆泵活塞的专用工具。