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我是《金属热处理》杂志的热心读者、在杂志复刊20周年之际,向编辑部表示热烈的祝贺,向多年来辛勤工作的编辑同志表示崇高的敬意。在《金属热处理》杂志的指导和帮助下,我厂从1981年起分两个阶段成功地完成了热处理技术改造的任务、从1981年开始,我们参照杂志上“滴注式可控气氛热处理”(1981,第5期)、震底护用复合式震动机构”(1981,第五期)、“气体碳氢共渗工艺质量的控制”(1981,第11期)等文章,用两年时间研制成功”梭芯套壳中温气体碳氮共渗工艺设备(滴注式震底炉)”,并于1982年12月通过专家技术鉴定并正式投产,1983… 相似文献
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网带式电阻炉经过不断的发展,已广泛地应用于中小零件的热处理连续生产中。尽管在设计和制造方而作了许多改进,但对于使用者来讲,在接受和使用这些新型设备时,也应根据本单位的生产要求和特点,不断地对它进行优化处理.本文就笔者在使用过程中碰到的一些情况,交流自己的想法和做法。缝纫机零件“梭壳”经调研后采用无马弗网带炉进行气体碳氮共渗的连续生产;配备氧探头,实现炉气的碳势控制,具有简单、准确、直观和迅速的特点;工件采用“电磁振荡单排自动连续进料”方式,提高进料口的密封性;用自制的甲醇汽化装置取代原配套的甲醇高温裂解炉,取得了节能和降低生产成本的综合经济效益. 相似文献
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钟表零件承受最大的峰荷并不是在使用过程中,而是在制造过程中。例如,轴颈、联轴齿轮和小轴的最大变形危险,是在自动机床上加工时在切削工具压力作用下产生的。在钟表生产中,高的生产率必须与高的制造密度相结合:极重要零件的表面粗糙度Ra≥0.16~0.20微米。此外,按照钟表的工作条件,钟表零件在热处理后应具有高的耐磨性,且几何尺寸不应发生变化。因此,钟表零件必须选用不仅有足够的强度,而且容易加工的材料来制造。制造钟表时,广泛应用具有良好的表面精加工质量的易切削碳素钢和不锈钢棒材。 相似文献
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核心套壳(图1)是家用缝纫机中重要零件之一,是一种形状复杂而又受载不大的薄壁零件。梭心套壳采用BYF2-3F(相当于15号钢)制造,要求渗层深0.12~0.25mm,硬度HV551~868。长期来,一直采用液体氰化处理,但由于大量使用NaCN,三废严重,操作者身体健康受到影响,而且零件“圆头”部位硬度达不到技术要求。为了提高产品质量,消除“三废”污染,唯一出路就是革除氰化钠,采用气体碳氮共渗,以取代液体氰化。为此试制了一台梭心套壳气体碳氮共渗连续炉——滴注式震底炉,效果很好,现介绍如下: 相似文献
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研究过饱和固溶体分解的起始阶段是非常复杂的,因为该阶段的组织变化是原子级的。在某些合金中,过饱和固溶体的分解是从形成GP区开始的,GP区进一步转变为亚稳定相,随后再转变为稳定相质点。文献指出,包括铍青铜在内的其它合金,在低温(150~200℃)时效过程中,在分解的最初阶段,其显微组织中出现在淬火过程中也可能产生的局部偏析后,当即发现有预析出物 相似文献
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目前,重载模具的寿命问题最为突出。例如在曲柄热冲压机上冲挤阀的阴模寿命为800~1500件(阴模使用寿命约2小时)。用于锻造曲轴和连杆的昂贵锻模也发现有类似的情况。锻模寿命低的原因之一是模坯的制造工艺流程不完善,该工艺流程为塑性变形(通常对“纤维紊乱”的小锻件而言)—→变形后缓冷—→退火—→机械加工—→最终热处理(淬火和一次或多次回火)—→氮化。锻造时是否一定要产生“纤维紊乱”?如果不是,那么在这种情况下又如何修改热处理工艺规范?锻件自终锻温度淬火是否合理?如何退火——是第 相似文献