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目前关于切制螺纹前孔径的标准,大多沿用苏联书籍(如机械加工手册,工艺师手册等)推荐的数值。该标准按材料性质同一规格的钻孔直径不同(个别相同),这是由于不同材料塑性不同之故。区分为两种是为了要使切制螺纹后的孔径达到预定的要求,然其差升甚微(0.1～0.2)。例如:M12切制螺纹前的孔径用于铸铁和青铜力φ10,用于钢、黄铜为φ10.1,两者之差仅0.1公厘。而其底径允差:上差 0.553,下差 0.193,公差为0.36(2、3级精度螺纹),这样切削螺纹前的孔径区分为两种显得不必要了。我厂对此作了简化,并经两次对下列规格进行试验:M8,M12,M16;M20,1M8,1M1… 相似文献
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确定机床导轨不直度时,通常采用座标值计算误差的方法,先画出测量工具的运动曲线,然后作一组相距最近的平行线(即包容线)夹住运动曲线,平行线间的座标值就是导轨在全部长度上的不直度⊿(图1);有些机床还把这组平行线的斜率tgα作为机床的安装水平线。这种用作图法确定导轨误差和安装水平值的方法比较麻烦。应用数学运算方法计算导轨误差和安装水平值,不需要繁琐的作图手续。一、导轨不直度的数学运算导轨不直度数学运算方法的实质是将曲线的座标位置进行变换,使曲线两端点的连线与横座标轴重合,然后将曲线的各档斜率度换成座标点,就可知道该导轨的误差了。现将数学运算的过程举例说明如下: 用水平仪测量2.5米长导轨在垂直平面内的不直 相似文献
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