专用机床通用部件的系列化

众所周知,在工业制造行业中作为大批大量和多品种小批量生产的机床设备,由于在前者的生产情况下采用专用机床,在后者的生产情况下采用NC机床(数控机床)和多工序自动数控机床等,这样对提高生产率、稳定加工精度,节省劳动力发挥了很大的作用。 最近,大批大量生产用的专用机床,其用途正扩大到多品种小批量生产的领域里。这样各专用机床制造厂必须在较短时间内制造出价格低廉而且还能保证精度的专用机床。解决这些问题的办法之一就是在机床设计上实行通用部件的系列化。本文,根据本公司的情况,扼要地叙述一下在专用机床和NC机床上实行通用部件系列化的动向和必要性。     

求螺旋齿轮齿数的诺模图

目前,齿轮设计也许是一项最复杂而又耗时的工作。下面,我们介绍一幅由Adam Zanke 设计的诺模图。采用这种诺模图能加快设计一对成90°角啮合的螺旋齿轮时的计算速度。传动系统的设计难免要涉及到这样的结构,就是一对螺旋齿轮付的轴线互为90°,并且所需的传动比又不为1:1。采用这样的结构,齿轮具有相同的螺旋方向,而且螺旋角之和为90°。而螺旋     

低噪声液压阀

本文以日本川崎重工业（株）研制的低噪声溢流阀、卸荷型溢流阀和湿式交直流变换式换向阀为例,来说明液压阀噪声的发生部位及其降低方法。图7幅，馆藏号：     

切槽工具

图示的切槽工具由工具体a、滑动部分b、刀杆c、刀具d、顶柱e、刀具限位螺钉f、止推定位器g、定位器的止动螺钉h、滑动键i等组成。 工具体a的尾柄装在钻床主轴内锥孔中,由主轴带动整个切槽工具旋转并实现进给,当止推定位器g压到工件k的端面后,工具体a随主轴继续进给,而其他部分都停止了轴向进给,这就使滑动体b和工具体a之间出现相对运动,工具体a的内锥孔逐渐压下顶柱e,通     

多轴主轴箱

对于组合机床的多轴主轴箱,要求其主轴能够单独地进行更换。如图所示的这种主轴箱结构是英国的一项专利。 在这里,每根主轴a是借助于轴承而被安装在轴套b中。轴套b则是通过其凸缘法兰边c被固定在主轴箱箱盖d上。安装在前面的滚珠轴承e通过螺母固定在轴套b上,而其轴承内     

专用机床动力部件和液压装置的小形化与轻量化

机床在小形化和轻量化之后,在有效利用机床的占地面积、降低机床的制造成本、提高性能,保持精度等方面无疑将得到改善。但是,如果考虑到机床的刚性、容易维护等方面,实现小形化和轻量化将是个很大的难题。     

用扁钻进行孔加工

文章通过与麻花钻对比指出,采用扁钻进行深孔加工是比较理想的。并详细介绍扁钻的形状、主要尺寸和推荐的切削参数,以及采用扁钻加工时对机床的要求.图6幅,表3个.馆藏号:     

加工椭圆等非圆截面的装置

本专利介绍一种用车刀切削椭圆、多边形等非圆截面工件的加工装置。采用这种加工装置时,工件与普通加工时一样。由卡盘夹紧工件带动旋转,而车刀在进行常规进给的同时,还通过传动链与卡盘联动而实现前后进退运动(见附图7a)。该装置的结构图7(b)为车刀进退运动详细的机构。通过调节回转板的角度即可调整车刀前后进     

新型转塔刀架

这种新型转塔刀架是日本的一项专利(特开昭51-15872)。如图(A)所示,在刀座2的四周分别固定有圆柱体6,而在刀夹3上则加工出圆形长槽,长槽正好与固定在刀座上的圆柱体6相吻合。圆柱体起导轨作用,通过调整定位螺钉1可使刀夹3沿着圆柱体上下移动。刀夹上下位置调定后,转动偏心轴5,把刀夹夹紧在刀座上。这时,圆柱体又能起到防止刀夹和刀相对运动的作用。图(B)所示刀夹用于固定钻头,图(C)所示刀夹用于固定车刀。这种新型转塔刀架具有结构简单,加工简单,调整方便,夹紧可靠等优点。 沐志成译自日刊《应用机械工学》 1976年,No10, P.106新型转塔刀…     

中心孔磨削方法

一、中心孔磨削和外圆磨削精度 在轴类零件的磨削加工中,一般都以中心孔作基准。因此,工件中心孔的精度是影响外圆加工精度的重要的因素。通常用中心钻加工出来的中心孔其不圆度是 50～180μm。而用这样的中心孔作基准进行外圆磨削时,得到的外圆的不圆度一般在 2～3μm。 但是,如果对工件中心孔进行磨削加工,提高其不圆度精度,然后再以它为基准来磨削工件外圆时就能得到 0.2μm的外圆不圆度精度。 表1是对5个试件进行试验磨削的结果。由表1可见,用车床加工出的中心孔,其不圆度在 8～10μm。中心孔经过磨削后,其不圆度大约可减少到 1/2。由于…