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阳极氧化工艺的后处理阶段又可分为染色、封闭和最后光亮处理这样三个具体工序。经过阳极氧化后所得的光洁光亮度很高的氧化膜,由于它具有极强烈的吸附性能,并且膜层由于呈现多孔状结构,表面易受污染,耐磨性也较差。所以一般在铝和铝合金的阳极氯化处理后,要立即进行染色和封闭处理。染色是为了使铝和铝合金外表收到更美观的装饰效果;封闭是为了将多孔状孔隙填充好,从而达到提高铝件表面硬度和耐磨度的目的。 相似文献
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荧光色阳极氧化处理工艺,是我们经过一段时间试验研究逐步搞出的一种较新型的铝和铝合金表面装饰性处理新工艺。本工艺不借助于铝和铝合金表面氧化膜吸附和涂布有关荧光物质来获得荧光;而是在硫酸和 AS-1助剂所组成的阳极氧化浮液中直接获得荧光。它可使铝及其合金表面生成一层类似天鹅绒状的色彩,并可染 相似文献
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铝和铝合金对阳极氧化表面质量,特别是装饰性产品的光洁、光亮度的影响极大。我们过去一般总是把阳极氧化膜质量不好,特别是光洁光亮度较差,误认为主要是阳极氧化操作工艺和规程不好所造成的,忽视了铝和铝合金材料本身对阳极氧化表面质量的影响。所以常常在工艺配方和操作方法上花了很大的精力去进行试验和调整,但最后往往收效甚微。最近一段时 相似文献
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鋁和鋁合金在工业上的应用很广泛,如航空、电表、輕工业等。鋁和鋁合金經过阳极氧化处理后,表面生成一层多孔隙透明氧化膜,这层氧化膜可以提高防腐能力,增加机械强度和耐磨性,还可以染上各种顏色,特别是染上金色后表面金光夺目,因此鋼笔、钟表、无綫电等零件,都选用鋁合金表面經装飾性处理的工艺。一、鋁及鋁合金的基本性质鋁和鋁合金的成份对氧化膜生成有密切关系,特别对氧化膜的光亮度影响很大。鋁和鋁合金种类很多,必須根据产品和氧化质量要求,来选擇鋁和鋁合金及阳极氧化工艺。純鋁很軟,如果加少量鎂、硅可以提高强度,象鋁鎂合金經过机械加工后,其强度近似黄銅,鋁鎂硅合金 相似文献
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洪九德、范济两同志合写的文章原题为《阳极氧化工艺规范对铝和铝合金制品表面光洁光亮度的影响》,原文分前处理、阳极氧化阶段、后处理阶段三个部分。因篇幅关系,本刊将该文分成三篇文章,分三期发表。1982年第4期上刊登的《铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响》一文是原文的第一部分,本期刊登的这篇文章是原文的第二部分。原文第三部份将于下期另题登载,请读者留意。 相似文献
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我们曾就铝和铝合金原材料对于阳极氧化表面光洁光亮度的影响,作了初步的探讨(见本刊1982第2期——编者按)。试验证明,原材料质量的优劣是直接影响铝制品光洁度和光亮度的一个内因,是一个关键性的问题。但是,对铝制品表面光洁光亮度产生影响的还有外因因素——阳极氧化工艺规范的影响。本文拟先就前处理部分作初步的探讨。 相似文献
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铝及铝合金的无铬酸电解抛光 总被引：5，自引：0，他引：5
一、前言铝及铝合金阳极氧化金色处理(即电化)在各种产品上的应用很多,电解抛光工序一般采用磷酸-铬酸或磷酸-铬酸-硫酸等组成的抛光液,均含有较高比例的铬酸,抛光后产生的含铬废水中的含铬量比镀铬废水更多,这是因为电解抛光液的粘度较高,另件带出量也東得多.又因电镀液中的六价铬部分还原成金属铬镀层,而抛光液中的六价铬和三价铬则几乎是全部随废水排出的. 相似文献
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