注塑模具分型线自动搜索技术研究

提出了一种自动搜索模具分型线的方法。该方法首先依据脱模方向确定与之垂直的平面 ,并将塑料制件向该平面投影 ,得到模具分型线的主轮廓线 ,然后建立主轮廓线与制件表面上的边线和顶点投影映射关系 ,从中可以得到多种候选分型线 ,最后根据分型线的评价因子计算各分型线的优化目标函数值 ,确定最佳的分型线。实例测试表明 ,该方法具有较高的效率和实用性。     

基于AutoForm的冲压模具成本计算方法研究（下）

《基于AutoForm的冲压模具成本计算方法研究（上）》见《锻造与冲压》2017年第12期通过深入研究模具成本计算方法,并不断优化模具成本计算数据库,最终我们得到了适用于上汽大众的模具成本计算数据标准参数库。     

钢筋混凝土框架柱构件受力性能试验研究

阐述了三个钢筋混凝土框架柱试件在低周反复水平荷载作用下的加荷试验与分析研究的全过程,通过试验得到各构件的滞回曲线、骨架曲线及刚度退化曲线,并对其进行了初步的分析研究,从能量角度揭示了其损伤机理和破坏机制。     

基于Internet的WEDM远程服务系统

通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析，结合现代网络技术，以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统，实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务，降低了企业的维修成本，增强了企业的生产设计能力。     

《Auto Form原理技巧与战例实用手册》——基于Auto Form的回弹补偿设置流程

展望21世纪，随着汽车、航空航天工业的迅速兴起，大型制造企业市场竞争日趋激烈．对冲压件的快速设计和制造也提出了更高的要求。仅仅依靠工程设计人员的经验来制造冲压产品的方式显然已经不能满足现代企业的生产需求了。如何实现高质量、低成本、短周期的产品开发是赢得这场竞争的关键。冲压成形数值模拟技术是解决这一问题的主要手段．它将定性的经验转化为定量的模拟，基于；中压成形理论．     

大型单动机械压力机的挠度变形现象及行为特性

针对大型单动机械压力机的挠度变形问题,建立压力机挠度变形试验,测量压力机台面及滑块在不同工作载荷下的挠度变形量。试验结果表明:大型单动机械压力机的挠度变形会对模具闭合状态造成明显的影响;压力机的挠度变形量与施加载荷呈线性增长关系;压力机的挠度变形具有明显的各向异性,台面长边方向的挠度变形量大于短边方向的挠度变形量。采用有限元法,对压力机挠度变形进行建模计算,结合试验数据,验证模拟计算精度,分析压力机工作台和滑块的变形特点。分析结果表明:由于结构上的差异,工作台和滑块的挠度变形分别呈“漏斗状”和“拱桥状”;工作载荷分布的集中度越高,压力机变形量越大,偏心载荷所引起的压力机挠度变形也是偏心的。研究成果为提高大型单动机械压力机的应用水平和冲压模具型面精益设计水平提供了理论基础。     

应用国产零边封堵器治疗嵴内型室间隔缺损疗效观察

目的探讨应用国产零边偏心型封堵器治疗１６例嵴内型室间隔缺损（IVSD）疗效及安全性。方法１６例患者均经超声诊断为IVSD,经胸超声（TTE）大血管短轴观室间隔回声失落,且其分流束位于时钟１１点半～１点钟之间,测得VSD距主动脉右冠瓣０～２（平均１．４±１．１）mm,VSD直径为３．５～１２mm（平均６．４±４．６）mm,术中左心室造影测得VSD为４～１４（平均６．５±４．８）mm,均应用国产零边偏心型封堵器（腰部直径６～１４mm）。结果１６例IVSD患者１５例即刻封堵成功,成功率９３．８％,２例术后即刻左室造影及超声检查少量残余分流,术后１周超声检查无残余分流,无主动脉瓣及房室瓣的反流。１例缺损过大,应用１４mm封堵器不成功而放弃封堵治疗。术后１周心电监测无房室传导阻滞,术后１周至６个月复查经胸超声心动图,封堵器位置良好,无残余分流及主动脉瓣下反流,ECG无传导阻滞等特殊异常表现。结论应用国产零边偏心型封堵器介入治疗IVSD安全、疗效好,其远期疗效尚需长期临床观察。     

基于COM的SolidWorks二次开发

一、Solidwords2001 Plus功能概述 SolidWorks是一套机械(三维)设计自动化软件,采用用户所熟悉的Microsoft Windows图形用户界面。以参数化和特征建模的技术,为设计人员提供了良好的设计环境。在SolidWorks系统中,设计数据百分之百可以编辑。三维模型由零件、装配体及工程图组成。零件、装配体及工程图在不同文件中显示同一模型。SolidWorks的全相关技术使得零部件之间和零部件与图纸之间的更新完全同步。     

工艺规划及模具成本分析

模具报价及模具成本核算是模具企业运营过程中的重要环节。随着模具制造业的快速发展．企业对模具报价的效率和成本计算的准确性要求越来越高,目前依靠个人经验进行模具报价已明显不能满足企业的需求。基于模具成本计算原理,通过合理的工艺规划及相关计算参数的定制．可以快速准确地计算出模具的各项成本．对提高企业模具报价效率有重要意义。