旅转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统及应用

在一般工矿企业里,振动诊断是利用振动测试仪器取得振动参数来作大致的判断;而要进一步分析必须依靠昂贵的分析仪器或大型专家诊断系统,而且使用不很方便,对使用者素质要求也较高,一般人不容易掌握。为此,我们用了微型计算机,将日常对设备进行振动诊断的逻辑思维判断过程编成一整套使用方便,功能比较完善的计算机程序,叫“旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统(简称ZDFS系统)。” 一、系统简介 旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统是利用一般的振动测试仪器基本上具备测量振动的速度(Vm)、位移(Xm)、加速度(Am)的功能,然后将其采集到的这些数据以及机器设备的一些参数输入计算机,计算机即对输入数据进行处理,结合故障机理进行识别、判断,从而测出设备运行正常与否,指出缺陷及产生的部位、原因和性质。 ZDFS分析系统操作简单,采用方便直观的屏幕对话方式,整个诊断分析过程,就是使用者按自己需要     

旋转机械振动故障计算机辅助诊断分析系统

ＺＤＦＳ系统是利用振动测试仪器测取各幅值参数，然后将这些参数输入微机，由微型计算机进行故障诊断分析的软件。木文简要地介绍了该软件的使用条件、功能和使用方法，并扼要介绍了编程的依据。     

903机器分析仪/数据采集器在风机叶轮现场动平衡中的应用

不平衡是导致旋转机械故障的主要原因之一.由转子不平衡引发的故障多达机械故障总数的30%左右.我公司拥有大量的风机、泵类设备,消除机械的不平衡无疑成为我们设备管理的一大内容.我们用振通903机器分析仪/数据采集器在现场动平衡方面做了一些有益的尝试.现以我公司选矿厂4~#离析窑尾 M9-26 NO15D500kW排风机的现场动平衡情况作一介绍.903机器分析仪/数据采集器除可进行现场振动测量、分析、诊断外,还可进行现场动平衡的测试和解算.该风机由于其L/D小于0.5(L——转子长度,D—转子直径),进行单面动平衡处理即可达到满意效果.单面动不平衡可通过测量转子振动幅值和基频振动相位解算平衡结果,其步骤如下.1.测取转子在平衡转速下的初始基频振动矢量A_0;2.选择合适的试重加到转子上,测取加试重后转子在相同转速下的振动矢量 A_(01);3.计算转子应加平衡重量(矢量),实现转子平衡Q=(-M)×A_0/(A_(01)-A_0)式中:Q——应加平衡配重kg;M——转子质量kg.1995年初,该风机更换叶轮后振动严重,导致地脚螺栓断裂和风机断轴.更换新轴、轴承及轴承座,并对基础、地脚螺栓进行必要处理后,风机振动依旧.用903数采器对风机进行现场频谱分析以及用“旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统”诊断分析后,确认为风机叶轮不平