高速牙钻轴承的应用

高速牙钻组件的性能要求为 :在 0 .2～ 0 .2 5ＭＰａ的气压下 ,转速达到 3.5× 1 0 5ｒ/ｍｉｎ以上 ,噪声小于 70ｄＢ ,寿命半年以上 ,牙钻轴承在牙钻组件中起着关键的作用。新型高速牙钻组件结构见图 1。它是由轴、涡轮、弹簧夹头、弹簧垫片、后盖、壳、滚动轴承、橡胶定位圈和定位钢球几部分组成。涡轮、轴承与轴静配合并整体高速旋转 ,轴承外圈靠橡胶圈弹性支承在壳体内 ,后盖及弹簧圈起加紧、加轴向力作用 ,外壳靠定位钢球固定在手机内 ,装在轴孔内的弹簧夹头另一端夹紧钻头以便工作。1　高速牙钻轴承的选用1 .1　材料的选用由于高速牙…     

流量泵电机轴承磨损试验及寿命分析

对流量泵电机轴承进行磨损试验后将电动机分解,对轴承进行外观检查及性能测试。通过测试结果与出厂记录的对比,分析了轴承产生磨损的原因,计算了轴承的磨损寿命,并根据计算结果对轴承的剩余寿命进行了预测。     

微型轴连轴承组件的设计分析

对某种微型轴连轴承组件的结构进行了设计与分析,给出了轴承组件关键参数的计算公式,并通过试验验证了轴连轴承的性能,结果表明,轴连轴承的性能优于普通组配角接触球轴承,较大幅度地提高了装机合格率,提高了电动机的旋转精度、寿命及可靠性。     

基于振动信号的精密轴系状态监测及早期缺陷诊断

针对某执行机构用精密轴系磨损的监测及诊断问题,提出一种基于变分模态分解及能量分布的故障诊断方法,在对轴承振动信号进行变分模态分解的基础上,分析了各阶有限带宽模态函数分量的功率谱能量分布情况,并根据试验数据和分析结果确定轴承振动信号功率谱能量分布阶次可以作为轴承磨损的诊断指标,最后通过搭建的轴承组件振动状态监测系统验证了该方法的有效性。     

专用电动机结构对轴承性能的影响

对专用电动机结构进行计算分析,得到了专用电动机结构的最佳方案和放大因子,同时分析专用电动机结构对轴承性能的影响,并通过实际应用进行了验证。     

专用电机轴承保持架稳定性试验分析

选取3种不同引导间隙的保持架轴承分别装入专用电机,通过专用电机在常温、高温、低温等不同试验条件下的电流、转速以及声音来分析轴承保持架的稳定性,分析不同引导间隙对保持架稳定性的影响.     

整体端盖式液浮陀螺电动机轴承的性能试验

介绍了陀螺电动机轴承的主要失效形式,通过对某型号陀螺电动机的跑合试验及分解检查,验证并分析了整体端盖式液浮陀螺电动机轴承的高可靠性。