在X62加工长齿条

<正> 我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在 X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数 m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。     

小模数全切滚刀齿形与控制齿厚计算

一、全切滚齿工艺的应用采用全切滚齿工艺可使齿轮的齿形和齿顶圆同时展成，从而保证了预圆和基圆的同心，因此齿轮咽合时可得到较均匀的径向间隙。全切滚齿后只需测量齿轮预圆直径即可控制其齿厚。这比一般滚齿用测量M值或公法线平均长度的方法来控制齿厚要方便、简单、因此，批量生产可大大提高生产效率。全切滚齿因为齿顶和齿形同时展成，所以对齿坯的直径及形位公差要求可适当放宽一些。因此特别适用于模数小、齿数多、厚度薄及材料难磨的有色金属精密齿轮的加工。目前，“全切滚齿工艺已日益广泛地应用于小模数齿轮的加工。二、全切滚…     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

在X62W卧铣上加工大螺旋角斜齿轮

我厂在X62W卧铣上加工如图1所示斜齿轮时,采用了组合分度头挂轮配置法,扩大了铣床的使用范围,成功地切削了35°大螺旋角斜齿轮。     

车削多头螺纹的分头夹具

车削多头螺纹时的准确分头是保证加工质量的关键问题。如螺纹分头有误差,将造成成品螺距不相等,从而影响内.外螺纹的配合精度。我厂在加工图1所示的蜗杆零件时,使用C6140车床,为了保证分头精度,我们设计了一种简单分头夹具如图2所示。     

组合分度头挂轮配置法的应用

我厂在X62W万能铣床上加工如图1所示的斜齿轮（法向模数mn为6，齿形角为20°，螺旋角βr为35°，右旋向，齿数Z1=29，精度等级：8－D0），采用了组合分度头挂轮配置法，扩大了机床的使用范围，成功地锚削了35°大螺旋角的斜齿轮。一、机床的调整及差动挂轮的配置调整机床时，工     

巧绕细长小弹簧

我厂新品分切刀,每一个刀架上均要配备一根密绕成形的小弹簧,见图1。开始手工缠绕要分正、反两次。每绕一根至少要0.5小时,一根绕下来绕轴因弯曲就不能使用了。经反复试验,后改在小型卧轴研孔机上(如无此设备可在小圆车及小型钻床上),制作一个如图2所示的导板,导板材料可选为铜或铝板,厚约3～5mm,在其上钻略大于钢丝直径0.05～0.1mm的孔,再凿一斜槽与孔相通,斜槽最宽处不得大于孔的直径。     

巧绕细长小弹簧

<正> 我厂新品分切刀,每一个刀架上均要配备一根密绕成形的小弹簧,见图1。开始手工缠绕要分正、反两次。每绕一根至少要0.5小时,一根绕下来绕轴因弯曲就不能使用了。经反复试验,后改在小型卧轴研孔机上(如无此设备可在小圆车及小型钻床上),制作一个如图2所示的导板,导板材料可选为铜或铝板,厚约3～5mm,在其上钻略大于钢丝直径0.05～0.1mm的孔,再凿一斜槽与孔相通,斜槽最宽处不得大于孔的直径。