镁冶炼还原渣的资源化利用

镁冶炼还原渣的大量堆积,无法被利用,给环境造成了巨大的污染。随着双碳政策的推进,还原镁渣的资源化利用已成为一个迫在眉睫的难题。文章综述了皮江法炼镁和铝热法炼镁的工艺与比较、二者所产生的还原渣的性质及利用现状,并对镁冶炼还原渣的资源化利用前景进行了分析。     

RE对高铬铸铁定向凝固组织和力学性能的影响

采用液态金属冷却的高温度梯度定向凝固设备,研究了RE对高铬铸铁定向凝固组织和力学性能的影响.研究表明,稀土主要位于高铬铸铁的基体组织中,随凝固速度的增加,稀土在基体中的含量增加;稀土对高铬铸铁定向凝固组织中的碳化物具有细化作用,并随凝固速度的增加,定向凝固高铬铸铁组织细化程度提高,同时稀土的加入使高铬铸铁的抗拉强度明显提高.     

面心立方金属冷拔织构的计算机模拟

为了预测面心立方金属线材在冷拔过程中形变织构的演变规律,采用Taylor模型对面心立方金属冷拔织构进行模拟.采用线性规划求解剪切速率,通过计算每五个滑移系组合对应的晶粒转动的平均值作为最终的晶粒转动来解决滑移系选择模糊性问题.模拟结果表明,面心立方金属线材在拉拔过程中产生〈111〉和〈001〉纤维织构组分,〈111〉为稳定的织构组分.在变形量较小的情况下,〈001〉、〈111〉纤维织构组分比较漫散.随着变形量的增加,〈001〉、〈111〉纤维织构组分的漫散程度变小.模拟与拉拔铜线材形变织构实测结果的对比表明,采用Taylor模型能够很好模拟冷拔面心立方金属材料形变织构的演变规律.     

晶粒长大过程的相场法模拟

Fe-C合金凝固时微观组织所形成过程的模拟,对优化工艺参数、提高铸件质量,有着重要的工程应用价值.在KKS(Kim,Kim,Suzuki.)模型的基础上,采用相场和溶质场耦合的方法,对Fe-0.5mol%C合金的晶粒长大过程进行了数值模拟.结果表明:晶体生长初期,晶粒为球状,随着时间的推移,晶粒由球状向枝晶状转变,最后形成复杂的树枝晶.对Fe-C合金的凝固过程进行实验研究及对试样进行了微观组织分析.经对比得出,模拟得到的微观组织形貌与实际凝固所得到的微观组织形貌基本一致,验证了相场模型的正确性.     

索节用低熔点铅锑合金熔炼与浇注工艺

钢丝绳索具在石油、船舶、矿山、钢铁机械及电梯 设备中广泛使用,其索体或索套与钢丝绳的连接一般 有插编法、铝合金压制法及冶金连接法.冶金连接采 用低熔点金属或合金浇注的方法,将索套和钢丝绳固 结起来.常用的低熔点金属或合金有铅及铅基合金、锡及锡基合金、锌及锌基合金等.由于锡及锡基合金、锌及锌基合金的熔点及浇注温度均在400℃以上,对索体和钢丝绳产生一定的热影响.     

热压处理对气相合金化法制备的镁锌合金显微组织和耐蚀性的影响

为了有效改善镁合金的性能,探究在冷凝和热压2种状态下,锌对镁合金的显微组织和腐蚀行为的影响,采用气相合金化法制备出Mg-Zn二元合金,并通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)以及电化学工作站等手段进行研究和分析。结果表明：冷凝态和热压态的合金的物相均由α-Mg, MgZn, Mg₇Zn₃以及MgZn₂相组成。经300～360℃、压力为10 MPa条件下热压40 min后,合金的显微组织更均匀化、更致密,且逐渐形成条状组织;随着热压温度的升高,合金的腐蚀电流密度下降,耐蚀性增强。当热压温度为320℃,时间由4 h延长到12 h后,合金的塑性变形程度明显增大,析出细小的Mg₇Zn₃相增多,且分布均匀,合金的耐蚀性降低。     

索节用低熔点铅锑合金的熔炼与浇注工艺

依据Pb-Sb合金二元相图,确定了铅锑合金87 ％Pb-13％Sb的质量配比.分析铅娣合金的熔炼工艺特点,制定了熔制铅锑中间合金以及二次重熔法生产工艺,将其熔点控制在250～280℃,节约了熔炼工艺成本.通过选择合理浇注位置以及采用挂锡、预热、强制冷却等措施,达到了控制索节连接质量的目的.     

Fe-C合金等温凝固过程枝晶生长的相场法模拟

基于KKS模型,采用相场和溶质场耦合的方法,对Fe-0.5mol%C合金枝晶生长及溶质分布过程进行了数值模拟。结果表明,枝晶主轴比较发达,二次枝晶垂直于主轴生长;二次枝晶呈现相互平行生长的同时,也存在较为严重的相互竞争生长,且根部出现"颈缩"现象。随着二次枝晶的生长,甚至还出现了三次枝晶的生长。凝固过程中固相溶质浓度较低,而液相溶质浓度较高,固/液界面区域出现溶质富集现象,枝晶溶质浓度分布曲线的形貌与枝晶形貌互相对应。     

沥青焦作为阳极焙烧填充料的性能研究

经过对榆林本地几个焦化厂的沥青焦均匀混合取样后各种理化性能指标的测试及分析,得出结论:沥青焦的真密度、气孔率、水分及固定碳含量接近煅后石油焦填充料的要求含量,而灰分、挥发分、硫含量低于煅后石油焦填充料的要求含量,可直接用于填充料,且本地用沥青焦取代煅后石油焦作填充料经济效益可观。     

Fe-Cr-C过共晶原位生长复合材料定向凝固的研究

采用液态金属冷却的定向凝固设备，研究了过共晶高铬铸铁（2．96％C-27．22%Cr）原位生长复合材料的定向凝固组织和性能。结果表明，初生碳化物和共晶碳化物均为M7C3型碳化物；初生碳化物以包抄方式生长，逐渐形成闭合六边形环状；随着凝固速度的增加，初生碳化物的大小和体积分数均减小；初生碳化物横截面的显微硬度为2000HV左右，纵截面为1450HV左右；随着凝固速度的增加，抗拉强度呈马鞍型变化，当凝固速度为15μm／s时，抗拉强度最大，可达1913MPa。