关于三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距确定的商榷

三爪自定心卡盘的卡爪牙与平面螺纹的结合,无论接强度或耐磨以及承受突然动力,在设计上总是要求其接触面越大越好。亦即卡爪牙的弧形完全符合於平面螺纹的弧形。但是事实不可能如此,因为平面螺纹为阿基米德曲线,其各点的半径随着其转角而有增减;但卡爪要求在平面螺纹内作径向进退,以便夹紧或松开工件。若要求卡爪分之弧与平面螺纹完全吻合,那末,只有使卡爪分的弧形随着与其相啮合的平面螺纹的径向瞬时位置的不同而变动,但这是制造上与卡盘的使用上所不允许的事情。固然能将卡爪制造得符合於平面螺纹,若在某点密切结合则卡爪便失去了其在平面…     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

对外圆磨削利用V型定位的综合分析

在磨削加工中,某些小型的精密零件,例如发动机的进、排气阀[图1(a]和油嘴偶件的针阀[图1(b)],既不宜采用头、尾架的顶尖支承,又不能以卡盘或弹簧夹头夹持。这些零件大都以磨削好了的外径作为定位基准,再磨其他部位,被磨部位与定位外圆又有着较高的同轴度要求。在实际生产过程中,为了提高生产效率、减轻劳动强度,采用V型块定位的工艺     

对行星传动工作台手摇机构的分析

小型外圆磨床的工作台手摇机构是根据下述分析对比后设计的。 一、 J4-001工作台手摇机构 这是一种外啮合行星传动机构(图1),两档变速。当中心手把2向外拉出,齿轮Z10进入转体1的内齿轮中成为一体时,工作台可实现快速运动。手轮转一转,工作台的行程为18.55 mm。 当中心手把2向内推进,使其端面齿与Z3的端面接合,便形成行星减速传动。手轮转一转,工作台的行程为 1.05 mm,由液压系统实现手动与机动的联锁动作。 二、 M1412 工作台手摇机构 这是一种带有内齿圈Z3的行星齿轮传动机构(图2)。轴1、盘2装配在一起形成臂杆,其上带有行星轮Z4,小内齿…     

外圆磨削产生点切现象的原因分析

采用丝杠螺母副进给方式的某些小型外圆磨床磨削外圆时,在无火花磨削后,当抉速退刀时,出现砂轮对工件作瞬时的啃切。这一刹那,常伴有明显的火花。如果卸下工件在圆度仪上检测,可以发现在其圆周的某一部位存在显著的凹下迹象(图1),其偏差量大约0.5～5微米不等。这种突然出现的切入现象,实质是在机床退刀时刚刚开始的一刹那,砂轮架反而向前,发生了点头切入,使砂轮重新接触工件而造成的,我们称这种现象为点切。点切现象的出现往往破坏被加工零件的质量,使精磨后的外圆造成损伤,丧失应有的圆度,使精密零件的合格率显著下降,给操作人员带来烦恼。因为机床出现这种现象,总不得不停机检修。     

小规格液体静压高速轴

皮带传动的“福图那”式小规格高速轴采用专用高速滚动轴承,然而这种轴承实际上限制了主轴旋转转速和精度,同时亦限制了负荷能量以及整个主轴部件和机床的运动质量。这些轴承的使用寿命是不长的(当磨削φ28H7的钢套孔时,主轴转速为20000转/分,它的使用寿命不超过24个班次)。