提高精密机床关键部件综合精度的方法

改善精密机床关键部件的综合精度,使零件加工误差抵消、补偿和均化,并配以综合改善手段是提高精密机床精度的有效方法。     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

精密机床分度误差校正机构的设计和实践

分度精度是精密机床精度的主要内容之一，误差校正机构又是提高精度的重要手段。本文从其工作原理、设计要点和各种典型实例和实践情况作较系统的分析。并根据笔者的实践，推荐使用。     

平板传统设计制造法的改进

<正> 几何精度的机械技术基础是平面,由平面可演变出基准平尺、方尺、90°导轨面、刮研基准和研具,最后保证机床的导轨精度。故对平板的设计制造,进一步研究改进是很有必要的。一、平板材料的选择平板的材料,目前常用的铸铁和花岗岩二种。但就刮研基准而言,目前仍以铸铁平板为最佳,原因是;1)铸铁的性能稳定:据美国莫尔公司认为:在正确的砂型设计条件下和铸件“打箱”之前得到充分的冷却时,铸铁的残余内应力可控制在极小范围,而其他金属均不会比铸铁更稳定。此曾被英国物理研究所的尼克尔斯(Nickols)进行了七年的稳定性试     

发展新产品的成功之道

一、引进是发展高技术产品的捷径加工中心柔性单元等高技术产品,技术密集。由我国科技人员自行开发有一定难度,引进或测绘国外样机是一条捷径。它能使人们直接吸取先进经验,攻克技术难点,早出新产品。从我厂近几年产品开发的实践证明,这是     

用简单电极对复合型腔模具的电加工法

<正> 国内复合型腔模具加工法的发展过程为: ①成组复合电极成型加工型腔(60～70年代)—→②更换简单局部电极、移动座标工作台定位加工复合型胶—→③成型加工机床NC化数控自动定位手动更换电极加工     

创名牌,争市场

在目前社会主义市场经济新形势下，要想竞争中打硬战，站稳脚．创效益，求发展在三大战役中取胜，关键在产品开发中如何创名牌，争市场。要求是：1功能高、成本低用户购买机床首先要求的是价廉物美，为此产品开发时必须按照产品价值最优的目标进行。产品的价值＝功能／成本。第一、在功能上必须符合用户需要。用户由于技术发展的不平衡，不同用户有低、中、高性能档次不同的要求。为此制造厂必须将以往按部件组合的模块划分成多种功能不同的模块，并把其设计成低、中、高不同的档次，使产品逐步改变为多种模块的组合形式。这样才能使用户有…     

机床坐标定位精度的综合修正法

坐标定位精度是坐标镗、加工中心的最终精度之一，直接影响加工零件的质量，是评价产品水平的重要指标。定位精度影响因素较多，其累积误差在装配时可设法加以修正。一、温度控制法1．温度影响与长度成正比，在定位精度2～3Pm，测量长度为400mm时，温度波动允差应提高为20°±0．2℃，这时误差δ＝0．81μm。2．温度具有正负。温度增加，则误差增大，反之缩小。测量和使用时按此加以控制，以提高精度。二、修正导轨曲线形状法导轨曲线形状，由于阿贝误差关系，是具有方向性的（见图1）。垂直面内的导轨曲线见图1a、b。凸时误差为正值（使名…     

精密机床导轨的设计和改进

从三维精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到许多个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差外,其他误差都与导轨的直线度、滚摆、摇摆、颠摆和相互垂