二点法与三点法测量导轨直线度的模拟分析

在直线度误差分离技术中,现有二点法(STP)和三点法(STRP)二种,所采用的误差分离算式也各有所异。STP法调整方便,计算简单,易于掌握,在大型机床的导轨磨削中仍不失为一好的方法。但由于其忽略了运动中的测量架转角误差,所以进而又发展起STRP法。可这种方法在迭代时引入正反馈,使累积误差存在不断发散的可能,所以此法虽然弥补了二点法的不足,但随着测量点的增加,其也不一定能达到所预期的精度要求。本文就此提出一种模拟方法,此法可以对诸多因素对误差分离的结     

四杆机构用于假肢设计的研究

图1为上海交通大学研制的一种拟人假手模型,用平面四杆机构和空间四杆机构来分别组合模拟人手的五指结构。实验表明,它不仅可以完成手指的屈伸动作,而且能够实现拇指的对掌运动——人类所特有的复杂空间运动。     

直行运动误差在线测试方法

一、引言机床,特别是大型机床,其工作台的直线运动曲线不是一成不变的。由于机床热变形,静压导轨的油温和油压的变化,载荷分布不均匀等缘故,运动曲线也会相应地发生变化。为了有效地对其运动误差进行补偿,以提高工件的加工精度,必须对工作台的运动误差进行在线     

平面磨削时工件热变形误差分析及其补偿

一、前言在平面磨削时,影响工件加工精度的因素除了磨床本身的运动误差以外,另一个重要因素就是在磨削过程中工件的热变形造成的加工误差。通常,当磨削热输入后,工件(特别是较长的工件),由于上下层的温差,工件热变形呈中凸形,在热态下磨平的工件待冷却后就呈凹形。在精密磨削加工时,有时工件热变形造成的误差往往大于机床运动误差所造成的加工误     

导轨磨削精度软件补偿

导轨磨精度软件补偿是将计算机用于控制直线度误差的补偿磨削系统,它主要具有下列功能:1)误差的在线测试;2)数据的实时处理和数学模型的建立;3)计算机控制的补偿磨削加工。实验室和车间现场加工试验表明,系统的补偿加工是成功的。本文阐述补偿系统的工作原理、装置、计算机控制和磨削试验。     

辉绿岩平板的研磨试验研究

辉绿岩平板的研磨加工在国内一般都是依靠高级技工的熟练技巧,采用手工研磨的方法来实现的,这种方法劳动强度大,生产效率低。本文提出并实现了一种机动研磨并用计算机控制的新的工艺方案,采用在位测量和误差补偿技术,集测量及加工于一体,既保证加工质量,又可提高劳动生产率。通过在自行研制的辉绿岩平板测量——补偿研磨加工系统上所进行的试验,研究了某些研磨工艺参数对研磨效率的影响,探索其加工规律,为进一步的超精研磨试验提供了条件。通过对辉绿岩试件进行的补偿研磨加工试验表明,其效果是明显的,直线度误差约可改善近60％。     

液压动力滑台运动速度的微机控制和检测系统

本系统具有控制和检测两个主要功能,在控制方面它借助计算机的软件功能,通过对比例调速阀和电磁换向阀的控制,实现滑台运动循环的任意设置,实现滑台在运动过程中的变速以及换向、换速位置的改变,省去了传统的机械式行程开关和手动调速,具有换向精度高,换向点及速度调节灵活等特点。在检测方面。借助于同步感应器及微机的计数功能,检测液压动力滑台在运动各个时刻速度的大小,并能在线地将其速度变化曲线显示在屏幕上,借助于软件功能,可以进行数据处理,求得运动速度的     

用微机补偿原理提高导轨磨削精度

一、前言 高精度导轨加工是个难度较高的技术问题。长期以来,它一直是国内机床行业研究中的一项重要课题。影响导轨磨削精度的因素很多,除导轨磨床本身精度以外,还有外界气温变化、机床热变形、工件热变形等的影响。由于这些因素不容易控制,致使磨削后的导轨精度往往难以达到“ISO”标准。 作者提出了用软件补偿的方法来提高导轨磨精度的方案。它是把计算机信息处理技术和工程控制技术结合起来,即用信息、控制技术来提高导轨磨床的加工精度。 本方案,首先在M7120平面磨床上进行了综合的原理性模拟试验。试验表明,经补偿磨削后的工件平直度…