高含硫气田集输系统能耗分析与评价

高含硫气田集输系统是一个复杂的系统工程,影响集输系统高效运行的因素较多,如积液、硫沉积、腐蚀等,且当前尚缺乏高含硫气田集输系统能耗分析与评价手段;结合高含硫气田的现状和工艺流程,利用能量分析和分析方法,对集气系统各设备和系统进行能耗分析,找出用能薄弱环节;同时利用模糊综合评价法对某高含硫集气系统进行了评价,结果表明该系统中得分达到＂良＂的集气站的比例为69.23%,属于中上等水平。     

大型往复压缩机橇现场组装施工模式探究

国外某大型天然气增压工程,针对项目工期紧投产任务重的特点,将成撬工作进行拆分,成橇商只负责部分设备及配套设施采购和工厂成橇工作,总包负责采购发动机、空冷器、橇间管线等部分。在未进行整机试验的情况下,针对大型往复式压缩机组容易出现的振动问题,通过设计阶段的扭振分析及脉动分析优化成撬设计,有效地控制机组本体振动。同时在试运阶段,基于机组实际运行效果优化橇内布局,改善了局部位置的振动过大及操作不便的问题,保证机组平稳运行的同时大大提高了用户满意度。     

含硫气田集输系统运行优化

随着气田的不断开采,井口压力、温度不断的变化导致集输系统处在运行效牢较低的状态,对于气田,特别是含硫气田集输系运行优化的研究较少。为此,以终端接收压力、温度参数为基点,以集输运行成本最低为目标开展参数优化研究。通过分析影响含硫气田集输系统高效运行的加热温度、耗气量和加药量等敏感因素,建立运行费用最小的集输系统运行优化和评价模型,采用线性逼近的方法对优化模型进行求解。基于国内某含硫气田的调研数据进行优化计算,根据计算结果提供了一套适用于该气田集输系统的优化运行参数,将气田集输系统的万方产气量的成本降低了9．3％,集输系统效率提高了5．1％,从而最大程度地利用了现有设备,保证集输系统最低运行成本同时掌握了集气站、管线和整个集输系统的运行情况。