不含亚硝酸盐的湿平整液的研发与应用

对水基缓蚀剂、清洗剂、润滑剂等添加剂进行了筛选复配,研制了一种不含哑硝酸盐的湿平整液（即11M3713湿平整液）。工业应用结果表明：研制的M3713湿平整液具有优异的防锈性、清洗性和合适的润滑性能,采用该产品平整后的带钢典有合适的延伸率及粗糙度,工序间防锈周期长,且与后工序所用的防锈油兼容性良好,     

板带钢冷轧轧制液及其润滑性能研究

Appropriate base oils and homologous additives such as extreme pressure and anti-wear agents,oiliness agents and antioxidants were selected,and experiments testing the compatibility performance between additive,base oil and other components were carried out to develop the SK and SD series of rolling oils for cold rolling of stainless steel.The developed oils were used in the stainless steel cold rolling lubrication experiments,and were successfully applied in the actual cold rolling operation of stainless steel.Compared with a foreign product,the tribological properties,the thermal oxidation stability,and the rolling lubrication performance of the developed stainless steel cold rolling oils were studied.Test results showed that the tribological properties of the thereby developed rolling oils and the reference one were almost at the same level,and to some extent the performance of rolling was even better than the foreign product,at the same time the stainless steel sheet could retain its well annealed performance.Meanwhile,within a certain range,the lubrication of the rolling oil became better as its viscosity increased at the same level of saponification value,which could provide a lower friction coefficient,so that a higher maximum reduction ratio of the rolled piece through a constant roll gap and a minimum thickness could be secured.Also,similar phenomena appeared as the saponification value increased at a same viscosity level of the rolling oils.     

板带钢乳化液摩擦学性能与轧制工艺特征

采用不同的基础油及添加剂配制板带钢轧制乳化液后,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响,并通过冷轧实验对各乳化液的轧制工艺润滑效果进行了实际验证.结果表明:运动黏度和皂化值是根据实际的润滑需求选择基础油的主要参数,且基础油的选择影响添加剂的分散与稳定;极压抗磨剂对轧制乳化液的摩擦学性能有显著的提高作用;纳米六方氮化硼(h-BN)作为新型纳米润滑添加剂,不但自身具有优异的摩擦学性能,而且与传统添加剂有良好的协同提高作用;在使用含纳米氮化硼的乳化液进行润滑的冷轧过程中,各轧制工艺特征参数(轧制力、轧制功率等)有显著的降低,初步体现了良好的纳米润滑效应.     

不锈钢薄板色差产生原因与消除方法探讨

介绍了不锈钢薄板轧制过程中轧制工艺参数和轧制油对板面质量的影响,分析了西南某不锈钢厂偏8辊轧机生产过程中板面出现色差的原因及解决办法,对比了两种轧制油的使用效果。新开发的轧制油轧制不锈钢薄板时不会出现色差等表面质量缺陷,而且轧制的带钢更薄,提高了生产效率,降低了生产成本。     

板带钢冷轧乳化液稳定性与润滑性研究

研究了影响乳化液稳定性的几个因素,包括乳化液的HLB值、乳化剂的种类与复配类型、乳化剂的用量及乳化剂化学结构与基础油的相似程度等。结果表明,乳化液的HLB值等于油品被乳化所需的HLB值,乳化剂总量占12%～15%,所选乳化剂的HLB值越接近乳化液的总体HLB值,且其化学结构与基础油的结构越相似,乳化液的稳定性越好;乳化液的均一性与乳化液的总体稳定性具有一致性;在一定的范围内,乳化液的稳定性越好,润滑性能越差。     

环保型高润滑性带钢轧制油的研制

研制一种环保型高润滑性带钢冷轧乳化油。从理化性能指标测试、摩擦学性能评价、小轧机实验及热重-差热实验4个方面对研制的带钢冷轧乳化油进行系统全面的研究分析,并与国内外同类冷轧乳化油进行对比分析。结果表明:研制的环保型带钢冷轧乳化油具有高润滑性能,且退火清净性优于国内外同类带钢冷轧乳化油。工业试验也证明研制的带钢冷轧乳化油可满足现在带钢高速、大压下量冷轧工况要求,能获得高表面质量的带钢,综合性能好,可替代同类进口带钢冷轧乳化油。     

合成酯在不锈钢轧制油中的润滑特性研究

合成酯作为不锈钢轧制油的主要添加剂,对轧制油的润滑性能有至关重要的影响.分别采用EL(十二酸乙酯)、MH(棕榈酸甲酯)、BS(硬脂酸丁酯)、DOA(己二酸二辛酯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、TOTM(偏苯三酸三辛酯)6种酯类化合物配制不锈钢轧制油,从摩擦学性能、退火性能、轧制工艺及轧后表面质量4个方面考察了不同合成酯对不锈钢轧制油润滑性能的影响.实验结果表明:合成酯的润滑性能随其碳链长度的增加而提高,但提高的效果随着碳链长度的增加而逐步减弱;二元、三元酯的润滑性能优于单元酯;合成酯的挥发温度随碳链长度的增加而增加;一定范围内,板带钢的轧后表面光亮度与轧制油的润滑性能成反向相关关系.     

纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液润滑性能的影响

通过四球摩擦学试验分析纳米添加剂对板带钢冷轧乳化液摩擦学性能的影响;在不同润滑条件下进行冷轧试验,分析纳米添加剂对冷轧过程和轧后带钢表面质量的影响。结果表明,含纳米添加剂的轧制乳化液与传统轧制乳化液相比,其承载能力和抗磨减摩性能均有所改善;带钢冷轧过程中采用含纳米添加剂的轧制乳化液进行润滑,可有效降低轧制压力和轧机功率、减少能耗,并且轧后带钢表面质量也有明显改观。     

CO-1冷轧铜带乳化液与轧制润滑效果

选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,应用于冷轧铜带生产.研究CO-1乳化液在铜带冷轧时,对轧制压力,最小可轧厚度和轧后的铜带表面质量的影响.结果表明,采用乳化液可以明显提高压下率并降低轧制压力,并且乳化液在轧制力大的情况下润滑效果更为明显,同时稳定地改善了铜带轧后表面质量.