时效处理对ZGMn18Cr2超高锰钢组织与性能的影响

通过OM、XRD、冲击试验、硬度测试和冲击磨料磨损试验等手段与方法,研究了480～640℃×4 h时效处理对ZGMn18Cr2超高锰钢组织及性能的影响。结果表明:在480～560℃范围内,随着时效温度的升高,ZGMn18Cr2试验钢组织中析出的针状、块状碳化物逐渐增多。时效温度超过600℃后,试验钢组织中析出碳化物逐渐溶解。随着时效温度的升高,试验钢冲击吸收能量先急剧下降,后缓慢增加,硬度先升高后降低,耐磨性逐渐下降。480℃×4 h时效处理试样耐磨性最佳,冲击吸收能量达到137. 6 J,冲击韧性明显高于其它时效试样。560℃×4 h时效处理试样硬度最高,达到39. 4 HRC。     

提高维修数控机床技术水平的方法

数控机床由于采用计算机控制、机电一体化技术,结构复杂、使数控机床的故障复杂、维修难度大,故障率相对普通机床要高。这就要求维修人员要不断提高自己的维修水平。     

机床用叶片泵故障原因分析与修理工艺

以机床中常用的YB型双作用叶片泵为例,对常见的5种故障进行故障原因分析并给出相应的故障排除方法。同时,为了保障叶片泵的使用寿命更长久,介绍了叶片泵主要零件的修理工艺。     

数控设备常见故障及维修方法

针对生产实践中数控设备常见故障的发生，本文从电气、液压、机械等方面，阐述了故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因，提出了诊断方法及快速维修方法。实践证明这些原则和方法大大提高了维修效率。     

数控机床检测元件故障诊断及维修实例

位置检测元件是数控机床的重要组成部分,检测元件采用直接或间接的方法将数控机床的执行机构或工作台等设备的速度和位移检测出来,并发出反馈信号,与数控系统发出的信号指令相比较．构成闭环（半闲环）系统和补偿执行机构的位置误差,从而提高数控机床加工精度。本文阐述了数控机床检测元件的日常维护及注意事项,通过长期实践总结积累了位置检测元件常见的故障及维修实例。     

数控铣床参数故障维修实例与技巧

阐述了数控铣床参数故障产生的原因、恢复方法,通过各种常见参数故障的排除方法,提出了行之有效的维修技巧,采用这些维修技巧可以大大提高维修效率.     

机床液压系统常见故障分析与排除

本文从机床液压系统产生的振动故障、噪声故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、温升故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法.希望通过长期实践积累总结出的故障排除方法能够给大家以借鉴.     

基于西门子810D车床改造后主轴振动分析及解决措施

西门子810D车床改造后在启动时机床主轴发生强烈震荡,从而引起系统报警,无法正常工作.对该问题进行分析,发现其主要是由系统在大减速比、重载荷、超低速启动的情况下的非线性误差以及轴加速度等误差引起的,并在理论分析的基础上提出解决的方法.     

宏程序在数控编程中的应用技巧及编程实例

结合目前国内常用的FANUC、哈斯、三菱数控系统阐述数控编程中使用宏程序的应用技巧以及宏程序的优越性.宏功能是用户提高数控机床性能的一种特珠功能,在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果.数控宏程序设计作为一种非常方便实用的编程方法应给予足够的重视并加以推广.     

变量和宏程序在数控编程中的应用

本文结合目前国内常用的三菱、发那科、哈斯数控系统简要地阐述了数控编程中使用宏程序的方法以及宏程序的优越性。数控宏程序设计作为一种非常方便实用的编程方法应给予足够的重视并加以推广。