基于PowerBuilder的S-P表差异系数计算与算法实现

S-P表评价法是计算机教育测量中一种重要的方法,差异系数是S-P表分析评价中反映S线和P线之间不一致程度的重要指标,通过计算差异系数,可以取得关于被测对象整体情况有价值的信息,为教学效果的改善提供依据。本文基于PowerBuilder软件提出实现算法,并给出流程图和主要源代码。     

医师科技创新能力评价指标构建

本文运用文献分析法、Delphi法和层次分析法筛选和确定了医师科技创新能力指标体系。该评价体系包括专业教育背景、知识创新能力、技术创新能力和学术交流能力4项一级指标,11项二级指标,部分二级指标又细分为三级指标,对每一指标给出相应权重系数和内涵,并对各项指标提出量化方法。     

25℃时四元体系KCl-MgCl_2-NH_4Cl-H_2O相平衡研究及应用

为了降低能耗,优化光卤石为原料制备铵光卤石工艺路线,采用等温溶解平衡法测定了常压25℃时KCl-MgCl_2-NH_4Cl-H_2O四元体系的相平衡数据,并绘制了相图。通过相图可知,该四元体系有7个共饱点8个固相结晶区,结晶区分别为:MgCl_2×6H_2O结晶区,KCl结晶区,NH_4Cl结晶区,KCl×MgCl_2×6H_2O结晶区,NH_4Cl×MgCl_2×6H_2O结晶区,(K_(1-m),NH_(4m))Cl结晶区,(NH_(4n),K_(1-n))Cl结晶区和(NH_(4n),K_(1-n))Cl×MgCl_2×6H_2O结晶区。以25℃该四元体系相图为指导优化设计了两条以光卤石为原料,氯化铵为盐析剂制备铵光卤石的工艺路线,并与文献中提到的工艺做了对比,选出了最优的工艺路线。     

连铸大方坯热收缩行为的有限元分析

根据某钢厂的铸机条件,建立了连铸大方坯的二维温度与热应变耦合模型,采用有限元法对数学模型进行求解,获得了不同拉速和过热度下铸坯的温度场和凝固收缩规律。结果表明:拉速对热收缩影响显著,过热度影响小,在制定辊缝工艺制度时可以忽略过热度的影响;铸坯表面温度变化越剧烈,热收缩的趋势越大,热收缩量也越大;辊缝工艺可分为四段分别线性控制,而且沿拉坯方向,辊缝线性减少速率逐渐减小。     

连续模工位间送进方式的选择及设计

叙述连续模工位间的送进方式类型及应用，通用几种工艺方案对比优选，选定连续模工位间的送料方式，对冲模的结构设计，尤其横向送进与横向冲压机构的设计，具有决定的作用。     

高性能涂布试验机的涂布辊设计研究

涂布模块是涂布试验机的核心单元，三辊逆向涂布模块是涂布试验机的一种典型涂布模块。本文以三辊逆向涂布模块的涂布辊为例，建立了一套对高性能涂布试验机的辊子的设计与分析方法。通过深入研究三辊逆向涂布头的涂布辊工作原理，采用SolidWorks建立了涂布辊模型，并结合理论分析和工程经验对涂布辊各个参数做了详细讨论，最后，对涂布辊进行了基于COSMOSWorks的有限元分析。     

板料冲压件小螺纹底孔的翻边成形（上）

为减轻产品重量并提高其结构部件的联接强度及整体刚度,在仪表、电器开关等产品的板料冲压件上,广泛采用变薄翻边的螺纹底孔,实施多个板料冲压件及其与铸、锻、焊、机加工等零件的紧螺纹联接。在各种有色与黑色金属板料上,用一套多 式H工位连续式复合模,直接在原材料上冲制出具有变     

多列排样多工位连续模（下）

3.多列排样冲压工艺与模具结构特点 节材、高效是多列排样冲压的优势,但必须以先进的冲压工艺及完善的制模技术为基础。因为多列排样冲压的冲模结构复杂,尤以一模成形的多工位连续模最为典型。小型复杂冲压成形件一模成形若     

褐煤与秸秆共热解的研究

选用小麦秸秆与褐煤进行共热解实验。主要考察生物质掺混比对共热解产物及热解特征参数的影响。结果表明:生物质与煤具有不同的热解温度范围。从DTG曲线可知,共热解过程中生物质先于煤进行热解。随着生物质掺混比的增加,生物质的热解特征增强,且共热解产物收率与掺混比呈线性关系。因此可初步判断:在慢速热解条件下,生物质与煤在共热解过程中不存在协同作用。     

纯钛的热变形行为及显微组织演变

用Gleeble-3500热模拟试验机对退火态纯钛试样,在变形温度298~723 K、应变速率10~(-4)~10~1s~(-1)下进行热压缩试验,研究变形温度和应变速率对其热变形行为及组织演变的影响。结果表明:纯钛的压缩行为与变形温度和应变速率存在相关性;当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而减小;当变形温度一定时,流变应力随应变速率的增大而增大。显微组织观察结果显示:在低温或高应变速率下变形时,形变组织主要为大尺寸等轴晶和孪晶,随着温度的升高或应变速率的降低,再结晶晶粒逐渐增多,孪晶数量减少,直至消失。