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采用过热蒸汽动能磨制备固硫灰超细粉,考察分级机转速、粉碎压力和蒸汽入口温度等工艺参数对固硫灰超细粉粒度和产量的影响,分析固硫灰超细粉的形貌特征。结果表明:分级机转速为1 500 r/min时的固硫灰超细粉产量比转速为900 r/min时的减少了34.1%,粒径变小,粒度范围变窄;粉碎压力为0.5 MPa时的固硫灰超细粉产量比粉碎压力为0.25 MPa时的提高了31.8%;蒸汽入口温度为300℃时的固硫灰超细粉产量比蒸汽入口温度为200℃时的提高了46.8%;提高蒸汽入口温度和增大粉碎压力同样会使固硫灰超细粉的粒径变小,粒度范围变窄;在实际生产过程中,粉碎压力与蒸汽入口温度均不宜过高,应根据物料特性控制在合理范围内;经过过热蒸汽动能磨超细粉碎的固硫灰具有良好的形貌特征。 相似文献
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介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。 相似文献
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利用ANSYS建立过热蒸汽条件下蒸汽动能磨分级机轴承的有限元模型,探讨不同分级机转速轴承摩擦生热、过热蒸汽、油冷却对分级机轴承温升的影响。数值模拟结果表明:分级机转速越高,分级机轴承自身发热温升越高,且上下轴承温升差值越来越大;过热蒸汽传热对分级机轴承温升影响较大,且使得上下轴承的温度差值进一步变大;采用油冷却的方式可使分级机轴承温度低于要求的最高使用温度75 ℃,而分级腔主轴段温度高于100 ℃,避免了过热蒸汽出现冷凝的情况。轴承温升实测数据与模拟结果基本一致,表明采用ANSYS数值模拟的方法可有效预测过热蒸汽状态下主轴轴承温度。 相似文献
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