机械镀锌-铝复合镀层的结构分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪分析了混粉法机械镀锌-铝复合镀层的结构、形貌和化学成分分布。结果表明，机械镀锌-铝镀层主要是由尺寸不等的锌粉颗粒相互参杂、填充，形成致密结构体；锌粉颗粒之间的间隙填充着更小尺寸的锌粉和夹杂物，镀层中部分锌粉颗粒发生变形；片状铝粉在镀层中不均匀分布，铝粉和锌粉没有明显的包裹、缠绕；镀层中Fe，Sn，Zn的含量分布正常，且Al的含量比施镀前混粉中Al的含量低得多。     

环链的机械镀锌

在机械镀的滚筒中,环链与料液能产生合理的流态运动,使筒内处理的环链中每个链节的滑动和转动保证了与冲击介质之间的碰撞,获得合格的机械镀锌层。经两年的生产运行证明采用机械镀锌是环链表面防护处理的一种经济可靠的方法。     

锌粉颗粒形状对机械沉积无结晶镀层结构的影响

以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层，运用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）观察了镀层的结构形貌；采用XRD技术分析了镀层的物相组成；采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试。研究结果表明，片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮。球状锌粉制备的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积，部分锌粉颗粒发生塑性变形；片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加，镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形。两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系，镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生，属于锌基复合镀层。锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响，两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主。     

机械镀锌工艺在油箱体内表面的应用试验

采用机械镀锌工艺在热轧板焊接油箱内表面形成完整镀锌层，经中性盐雾腐蚀试验、耐油性试验、结合强度试验等检测表明，油箱内表面机械镀锌镀层完全合格。从而避免了传统电镀锌板直接焊接成型油箱内表面漏镀、焊缝及热影响区锌层烧损等缺陷。     

逆变电源的可靠性及其提高途径

影响逆变焊接电源可靠性的因素是多方面的.如产品的设计和生产等各个环节.根据实践经验提出了解决可靠性问题的一些有效途径和方法.     

机械镀锌过程中先导金属的研究

通过多次试验观察，借助于扫描电子显微镜，结合物理化学、电化学的基础理论知识，对机械镀锌过程中先导金属进行了研究。分析了先导金属在镀层中的分布以及先导金属对机械镀锌形层过程的影响。结果表明机械镀锌过程中的确有先导金属存在，在机械镀锌过程的不同阶段，有着不同的金属起着先导金属的作用。先导金属可以促进机械镀锌镀层的结合强度。     

镀锌中的绿色技术

传统的镀锌工艺在防止金属遭受腐蚀同时不可避免地带来严重的环境污染，各学科的交叉和边缘科学的发展为彻底改变传统镀锌工艺的面貌提供了可能性，研究和开发无公害的新颖的镀锌工艺已成为本行业专业人员的共同目标，被誉为表面工程中的“绿色技术”，列举了一些镀锌工艺中的成功实例，展现了镀锌“绿色技术”的美好前景。     

壳聚糖的制备及应用

研究了甲壳质、光聚糖的制备方法,控制条件以及游离胺基、脱乙酰度的计算。     

机械镀Cu-Zn合金的研究

利用沉积促进剂制备了耐蚀性优良的机械镀Cu-Zn合金。采用正交试验优化了镀覆工艺参数,并通过分析镀层的外观、结合强度及形貌对其耐蚀机制进行了探讨。机械镀Cu-Zn合金的优化参数为:铜锌质量比2∶1,镀液pH值1.0,沉积促进剂10mL/L。     

330kV双回路复合横担窄基塔设计及有限元仿真分析

利用复合材料良好的综合性能,通过合理的设计,开发一种可用于城市绿化带、隔离带地区的330kV复合横担窄基塔,减少对土地资源的占用,满足安全、简单、美观、经济等要求。利用ANSYS有限元软件对设计的复合横担窄基塔进行有限元模拟,分析结果表明复合横担窄基塔满足工程设计要求。