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采用ENiCrFe-7镍基焊材作为填充金属对Q345B钢进行焊接,在熔敷金属的隔离层中发现存在较大尺寸的微裂纹. 通过光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等手段,对隔离层内裂纹的分布、形态及裂纹内析出相等进行分析,并与不存在裂纹的熔敷金属区域进行对比. 结果表明,裂纹只存在于隔离层中,该区域中的稀释率较高,导致Fe含量较高;隔离层中富Nb析出物数量高于无裂纹的熔覆金属区域;裂纹表面呈现出典型的凝固裂纹形态,并存在大量富集Nb,S元素的析出相;焊接过程中,富Nb,S低熔点相析出是导致隔离层中形成凝固裂纹的主要原因. 相似文献
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