基于DCOM技术的远程监控系统的设计与实现

介绍了COM，DCOM技术，并详细讨论了利用DCOM技术，在VC＋＋环境下建立远程监控系统的关键技术。     

机电设备远程监控系统研究

本文通过剖析现有的对于设备的远程监控技术的优缺点,提出了基于DCOM技术和DirectX技术构建一种新型的,支持跨平台,多语言开发以及可远程仿真的远程监控系统。实验系统运行证明了这是一种可行的,先进的远程监控系统,其分布式监控能力和可视性都很好。     

高磷转炉渣中磷元素在不同酸中的浸出规律

中国钢渣产量大、存量高,虽然在部分企业内部实现了热态循环利用,但渣中磷含量不断富集升高,不能从根本上实现绿色化的二次利用.为实现对高磷转炉渣中磷的高效浸出,同时降低浸出过程氧化钙损耗,设计了不同酸浸方案,重点研究硝酸和柠檬酸的浓度、温度、时间、搅拌条件等对浸出效果的影响.同时采用最优尺度回归对试验结果进行分析.结果 表...     

基于Direct3D技术的设备远程监视系统

本文给出了一种基于现行的网络带宽和计算机软硬件的实时仿真监控解决方法,它利用Direct3D技术仿真远程被监视对象状态,综合了传统的模糊监控和视频监控的优点,充分利用极低的Internet传输速率来监控工业对象。     

包燕平:不忘初心,做脚踏实地的冶金人

包燕平——北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室教授、博士生导师,牢记冶金科研工作者的责任和使命,始终坚守在冶金教育和科研第一线,致力于钢的洁净化和夹杂物控制、优质品种钢开发、冶金反应工程和炼钢过程虚拟仿真等领域的研究。包燕平教授在冶金教育领域成绩斐然,成为国内首位获得"Willy Korf杰出教育奖"的中国教授;主持和参与国家自然基金项目、国家重点攻关项目、国际合作项目等10余项、校企合作项目50余项;获国家科学技术进步二等奖2项、省部级科技进步奖多项,发表高质量论文300余篇,发明专利20余项,培养博士研究生50余名、硕士研究生100余名,相关研究成果在几十家钢铁企业得到了良好应用。     

凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术对大方坯高碳钢偏析和中心缩孔的影响

基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大压下量的轻压下技术生产310 mm×360 mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52 m·min-1且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析.      

70 t转炉氧枪结构参数优化研究

以70 t转炉4孔氧枪为原型,对其喷孔间距进行优化设计。基于fluent数值模拟,对多组不同喷孔间距的氧枪建模计算,分析喷孔间距增加后氧气射流融合程度的变化,和不同距离处动压及有效冲击面积变化规律。结果表明：喷孔间距由小增大时,各喷孔射流由完全融合状态逐渐转变为独立状态;同一距离下,随着喷孔间距增加,射流最大动压先减小后增大,有效冲击面积先增大后减小,当喷孔间距70 mm,枪位1.8 m时有效冲击面积最大。     

异地监控系统的设计与实现

详细介绍了COM、CCOM技术，并讨论了如何利用DCOM技术，在VC＋＋环境下，建立异地监控系统的关键技术。