Y80～132电机转子冷压入轴工艺研究与实践

1.概述 长期以来,Y80～132电机转子入轴基本上都是采用热套工艺。这种热套工艺简单可行,过盈量可选取较大值,轴的公差带可适当放宽,方便加工。由于过盈量较大,可承受较大的转矩,提高电机的可靠性。但热套工艺也存在一些不足,需要加热设备,消耗能量高,生产周期长,工效低。加热时,如温度过高会引起转子铝导条部分铝熔化而“过烧”,影响质量;加热温度过低,则会因孔膨胀不够而产生轴入不到位而报废。由于热套工艺存在这些问题,人们在寻求冷压入轴工艺替代热套工艺。从60年代起,一些厂家采用轴滚花,转子铁心内孔推削加工的冷压入轴工艺。但由于轴、孔均需增加加工工序,花费工时大,生产效率低,没有绝对优势取代热套工艺而未能推广。到了80、90年代,随着经济不     

建立工艺快速反应体系,加快新产品开发进度

随着市场经济不断发展,企业的竞争越来越激烈,质量、价格、交货期已成为衡量企业水平的一个标志。在提高产品质量、降低产品成本的同时,接定单要求交货是每个企业必须面对的一个重要问题。一个企业要生存、要发展,就必须重视交货期,才能占领市场。而新产品的开发,也要突出一个“快”字,才能在市场竞争中立于不败之地。近年来,我们东莞电机有限公司从推行以快取胜的战略高度出发,就如何提高工艺快速反应能力,加快新产品开发进度而展开这一工作,作了一些有益的尝试。     

大电机定转子冲片复式冲槽工艺

讨论了大电机定转子冲片复式冲槽工艺及模具设计要点，所采用的“一落三”工艺，可得到完全符合质量要求的冲片，同时提高了生产效率。