多用快换拉刀杆

设计拉刀时,必须同时要设计与此相配用的拉刀杆。这给制造、操作、管理增加很多的麻烦。采用多用快换拉刀杆,可克服上述不足之处。多用快换拉刀杆的结构如图1所示。它是利用杠杆原理实行夹紧和松开的。其特点为:适用于刀柄颈部尺寸为2～16mm的各种拉刀;操作方便,工作平稳,能承担足够的拉削力;拉削时,能自动地消除嵌接间隙,因而定心,定角精度较高;适用于多种几何形体的刀柄。刀柄的联接形式必须为嵌入式结构。     

一种新型铰刀

目前使用的铰刀大都为传统的普通铰刀,利用单维刃一次性将零件加工到成品尺寸。这种铰刀在现场使用中寿命低、孔的质量较差,表现为粗糙度值过大,棱边度大和尺寸不稳定等。这是由于被剥离的金属层较厚,单维刃承受负荷大,使刀刃磨损快。鉴于普通铰刀存在的问题,我们从结构形式到几何角度对铰刀进行了重新设计,使铰刀的工作部分形成多个切削锥,靠工作部分前端外圆直径小,向着柄部方向依次递增,从而使铰刀整个工作部分的外圆构成多维切削刃,见图1。     

快换拉刀杆

用拉刀对φ5毫米以下的小孔加工时,由于预加工孔径小,使得刀柄与刀杆嵌接的两个小平台面经常出现压毛,造成刀柄变形而插不进刀杆的定心孔中。必须修磨,新拉刀因刀柄压坏而不能继续使用。采用如图所示的快换刀杆,完全避免了上述缺点,拉刀装卸方便,使用灵     

漸开线拉刀的侧隙角τ值计算

渐开线内花键,大多数采用成形拉削。这种方法有一定的缺点;由于拉刀副切削刃上没有侧隙角,也无后角,刀具摩擦力大,工件表面的光洁度低,刀具的寿命也很短。为使每个刀齿均匀具有侧隙角,在工艺上采用将拉刀的最后一齿对第一齿抬高一数值(?)来磨。即形成一个倒锥,这样的拉刀在拉削状态下,就具有侧隙角τ了。     

加工薄壁件的内孔车刀

我厂对涡流内环孔(图1)进行车削加工,其材料为GH140、壁厚1.2毫米、属于薄壁、难加工材料的零件,要求加工公差为0.044毫米、内孔表面光洁度为6。由于工件材料强度高、塑性变形大、加工硬化现象严重,加之工件壁薄,在切削时工件易产生变形和振动、切削温度高、刀刃易粘屑,所以,刀具易磨损,工件的     

精孔用微调刀杆

连杆上有一镶铝青铜衬套的内孔,尺寸为φ21_(-0.001)~( 0.011)毫米,深为25毫来,加工精度一级,表面光洁度为9。按工艺要求应在镗床上加工,但由于我厂的设备不足,只能以铣代镗。为此,我们采用了图1所示的微调刀杆,在卧式铣床上加工,取得较好效果。