凹球面直径及其偏差测量检具

对于凹球面直径的测量,本文介绍一种我们在加工翻斗车工件时所采用的 对检具,它们相互配合使用,能够比轻准确地测量出凹球面直径,并基本上不受本身结构和其他与之相邻结构的限制。简单易制,测量误差较小,经过长时间使用,效果     

非标准锥螺纹夹具

图1为以工件内孔定位内锥螺纹张力心轴,图2为以工件外圆定位锥螺纹心轴。通过旋转锥螺杆(或锥螺母),使内(外)锥螺纹套在心轴径向产生向外张力(或向内缩力),对工件有定心和夹紧作用。     

在车床上攻制大直径螺孔

在车床上攻制精度要求较高的大直径螺孔时,若采用尾架支承丝锥攻丝,则由于扭矩太大会使尾架上锥柄跟着工件转动,或出现过载将丝锥扭断,并因丝锥浮动导致螺孔精度降低,位置精度较差。若采用图示的方法,便可克服上述缺点。     

外圆锥面测量检具

在磨床上加工外圆锥面时,一般检测方法是正弦规法和环规研面法。正弦规测量锥面锥度精度虽高但测量时间长,工件不易固定,且不能随机上测量;环规研面法虽能保证锥面间接触,但检具易损伤,测量时间长且很难掌握加工中零件锥度大小,通用性差。如采用图所示检具测量外圆锥度,可克服以上缺点,可测量3～5级精度的锥角,并具有通用性。     

正多边形孔角清根刀具

对于正多边形孔，若无专用设备加工，可以先用立铣刀铣削，然后用本文所介绍的方法进行孔角情报。一、刀具角度与其安装角度关系图1所示为清根刀铣刀杆，此刀具为单刃切削，用硬质含金刀片焊接成或可用高速钢制成整体式，刀具前对面与刀杆轴线重合，前角为零，后角为5°～10°，主切削刃与刀杆轴线夹角为a，其侧刃与刀杆轴线夹角为a－5°。铣削时如图2，刀杆轴线与水平面（GHEF面）夹角为β，且刀杆轴线与棱角两孔壁在水平面上投影夹角为人这样可将因立铣刀铣削后残留下来的部分（图2中阴影部分）铣削掉以达到清根目的。。式中n为正多边形…     

提高一面两销定位精度的方法

一面两销定位在机械加工中应用较广,原来的方式(圆柱销、菱形销)定位总存在着移动误差△_?和转动误差△_?,因而在某些情况下会出现定位超差现象。如果过分提高定位元件精度以满足定位不超差的要求,则会给夹具制造带来困难,有时甚至是不可能作到的。针对这个问题,我们可以采用两胀销定位的方法,使△_?≈0,△_?≈0。现介绍如下。 如图1所示,将原来的圆柱销和菱形销改制成可     

成组金属弯度规应用及制造

对于眼镜加工厂来说,测量散光镜片弦高表如何校正准确,或者何处寻得标准板是一个比较棘手的问题。同时所购置比较准确的弦高表,在使用过程中,必然产生磨损,如果重新添置势必增加镜片加工成本,而一般玻璃样片易损坏。本文提出一个制造标准样规方法,可有效地直观地校正弦高表准确程度,以及根据镜片不同弯度制造的标准样规,可把已磨损的弦高表作为比较表,可以准确测量不同弯度镜片(或模具)弦高。该标准样规制造容易。造价低耐用,不易损坏。我们公司机加上分厂根据不同要求制造的系列成组金属弯度规,在使用过程中,反映良好,优越于玻璃样板。     

锥螺纹胀力心轴的应用

在夹具设计中应用一面一销定位比较广泛，为了保证安装方便，定位销和定位孔一般采用间隙配合，这样必然产生定位误差，其最大定位误差Ad为：式中K——工件定位孔直径公差Y——定位销外圆直径公差S——定位具IJ间最小间隙但在某些情况下会出现定位误差超差现象，即：Ad＞26／3（6为工件加工部位允许误差），放这种定位不能满足加工精度，必须对定位方案另行选择。一、用一面一销定位超差实例分析如图1中铁创6mm宽槽，现以th16H7孔和th50底面定位。选圆柱销与定位孔配合为H7儿6，则定位孔尺寸为拟6”外‘’、圆柱销尺寸为扭6太监所以其定…     

薄壁回转体零件摩擦挤压成形工艺

1998年,我们承揽了钢结构行业流行的用不锈钢薄壁管包普通钢管(如图1所示)装饰工程部件的加工业务。 经过研究与试验,我们在普通车床上利用摩擦挤压成形工艺原理成功地     

非球面眼镜片批量加工工艺

轴对称非球面眼镜片(以下简称非球面镜片)因其具有视场范围大、成像质量高、重量比较轻、外形美观等特点,所以愈来愈被人们所喜爱。但因其加工工艺较严密,加工技术要求高、批量生产投资大而未得到普及应用。本文将介绍利用现有球面眼镜片加工设备进行调整和添置少量工卡具、利用成形加工方法(范成法)来加工非球面镜片(适应于凸面加工),它可以形成批