13MnNiMoNbR压力容器高强钢焊接工艺研究

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析，对比选择焊接材料，进行焊接接头力学性能试验，制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺，完成焊接工艺评定后成功地应用于生产。     

大型矿用挖掘机动臂的焊接修复

针对大型矿用挖掘机构在严寒地区的使用要求，进行了材料选择和药芯焊丝ＣＯ２焊接工艺试验，制定了工艺试验，制定了挖掘机动臂焊接修复方案，并成功地进行了焊接修复。     

锅炉、压力容器制造中埋弧焊烧结焊剂的应用

埋弧焊具有焊接生产率高、质量稳定、劳动条件好、自动化程度高等特点,埋弧焊剂是埋弧焊的主要焊接材料之一,按其制造工艺分为:烧结焊剂、熔炼焊剂、陶质焊剂。 我国多年来主要使用熔炼焊剂,埋弧焊焊剂品种较少。从90年代引进国外烧结焊剂和陶质焊剂生产技术以来,国内已可以生产SJ101、SJ501、SJ601等30多个品种的烧结焊剂。     

碳钢法兰密封面堆焊镍基合金耐蚀层的试验研究

通过对各种焊接工艺条件分析和焊接工艺评定,确定耐蚀堆焊工艺,并得到质量较好的法兰密封面堆焊层。堆焊方案采用钨极氩弧焊,在ASTMA350-LF2碳钢基体上多层堆焊镍基合金ERNicrMo-3（Inconel625）耐蚀层。堆焊层金属与基体结合良好,组织细密,具有较好耐蚀性,并有效地指导了实际生产,保证重点建设工程的顺利实施。     

钢102焊后热处理工艺优化的研究

钢102为低合金贝氏体型耐热钢，该钢具再热脆化敏感性，本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ，研究该钢种的再热脆化敏感温度，并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化，从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础。     

BHW35锅炉汽包纵缝埋弧自动焊接工艺

分析了BHW35锅炉用钢的焊接性能,采用埋弧自动焊接设备进行了BHW35超高压锅炉汽包纵缝的焊接工艺试验,使用金相显微镜观测了母材和焊接接头的微观组织。结果表明,母材和热影响区组织为铁素体与贝氏体,熔合线处微观组织为贝氏体,焊缝微观组织为少量铁素体与贝氏体。进行了常温、350℃高温的焊接接头拉伸试验,弯曲角度为100°的弯曲试验,近缝区、焊缝区冲击试验。试验结果表明,试验结果符合BHW35超高压锅炉汽包纵缝焊接工艺要求,制订的焊接工艺可行。