陶瓷刀具材料发展与应用（上）

陶瓷刀具材料已被认为是效率最高,最有发展前途的刀具材料。它的最显著特点就是用于高速度的切削加工,这正好顺应了自动化作业机床、数控机床和柔性加工系统的发展和应用。所以陶瓷刀具在工业发     

新型硬质合金材料的发展

随着我国科学技术的迅速发展和对外贸易的需要,我厂始终坚持把依靠科学技术进步作为企业发展的主要途径,研制出一批新型硬质合金,如用于强力和重力切削钢材的YG35、YG45和加入稀土元素的YT5R和宜于高速精加工用的YN05、YN10,用于切削高强度合金钢、不锈钢之类材料,加入TaC的YW3、YM10,用于切削难加工材料的超细晶粒硬质合金YS2T、YD15;用于切削高硬度材料的YT05、YM052、YC12、YD05以及高效率铣削钢件的YS30、YS25和铣削铸铁的YDS15等。这些新型硬质合金不仅具有     

硬质合金刀片的发展与选用

我厂是专门生产硬质合金切削刀片,矿山开采,石油地质钻探的硬质合金钎片,钻齿:拉拔、拉丝、冷镦各种型材加工用的硬质合金模坯;以及各种耐磨、耐压、耐腐蚀用的硬质合金零件等产品。目前,硬质合金产品由原来的九个牌号发展为41个牌号,产品规格从508种发展到3.2万余种。有相当一部分产品质量达到和超过了国外同类产品的先进水平。为方便用户的合理选择,现简要介绍刀片的种类与选用。     

陶瓷刀具材料发展与应用（下）

四、精密陶瓷刀片的使用技术 1.刀片外形及规格的选择 (1)刀片的刀尖角越大,刀尖强度越高,为了加强刀尖强度,在使用中要尽量选用大刀尖角的刀片。 (2)带断屑槽的陶瓷刀片,前角不能太大,刀片前角越大,切削刃强度越低,在切削过程中容易崩刀。 (3)陶瓷刀片抗压强度较高,采用平刀片及负前角的刀具结构可发挥这一优点,避免受弯曲压力,提高刀具的抗冲击能力。     

硬质合金刀具材料的发展与应用

硬质合金作为工具材料的生产和应用,已有六十多年历史了。我国硬质合金的生产发展较晚,1958年才开始大批量生产和应用。目前,硬质合金生产已建立起比较完整的工业体系,特别是随着整个工业建设的迅速发展,对硬质合金工具材料提出了高、精、新的要求。为了适应新形式,我国硬质合金行业厂家都非常重