长棒料切断模

我们设计了一副长棒料切断模,如图所示,该模具结构简单、动作可靠,可切断不同直径、不同长度的棒料。工作原理工作前活动定位板6处于“Ⅰ”所示位置(在弹簧7作用下张开30°左右),将棒料1送模具后,活动定位板被压平(处于“Ⅱ”所示状态)。当冲柄4下到一定位     

引深件垂直切边模

<正> 对尺寸较大的引深件成型后在冲床上切边时,可用浮动式或胀切式水平切边模。当零件尺寸较小时用这种结构是不适宜的,为此我们设计了一副垂直切边模,如图1所示(省略了了导柱、导套)。     

典型零件复合模设计的探讨

<正> 复合模在压力机一次行程内可完成落料、冲孔、正反拉深、压弯、切边等工序,效率高、零件质量好,故广泛应用于大批量生产中。用复合模一次成形时主要受零件工艺性和模具强度的限制,因此何时采用复合模,即选用复合模的条件是什么?现对常见的筒形和盒形件的一次成形条件和模具设计     

棒料精密切断模

此精密切断模,其原理同板料精冲,即在剪切区施加三向压应力,从而使材料变形容易,控制裂纹的发展,得到平滑的切断面。模具结构如图。结构原理 1.工作前将棒料送入模具内,前端用定位板16定位(件16被压平,弹簧15压缩)。工作时模柄2下压,件3旋转将件9压下,棒料端夹紧,该夹紧力在剪切中保持不变。     

省力铁皮剪

使用铁皮剪刀剪切0.8mm以下铁皮还可以,若剪切0.8mm以上铁皮就很费力。为此,设计了具有增力作用的剪刀。在其它条件相同时,剪切力比普通剪刀大3倍,并能剪切1.5mm以下的铁皮。     

圆管切断模

圆管坯料的切断,一般都在车床或弓锯床上进行切割,效率低、浪费材料、毛刺多。改为在冲床上切断,可克服上述缺点,但切断后成品断面产生压扁现象,严重影响精度。为此,我们设计了一副切断模,用于在冲床上切断圆管坯料,可避免圆管断面被压扁。这里作一简单介绍。     

棒料精密切断模

<正> 用剪切模在普通压力机上剪切棒料,效率高、无切屑产生,但切断面产生压扁、倾斜、凹凸等缺陷。为此我们设计了一副精密切断模,如图1。     

高效率活动套筒扳手

该扳手(见图)结构简单,具有梅花扳手特点,工作时效率高,一把可以代替十把固定扳手,在大量拆装作业中,具有突出的优点。 操作时,用手扳动手柄,在其头部作用下推动动扳口移动夹紧螺母,拧紧或松开。手柄反转时扳口自动张开,脱开螺母,