一种异形轴式快速夹紧虎钳的设计

通过对普通机用虎钳的结构进行详细的技术分析,找出导致装夹工件效率低的主要原因,并设计了一种以异形轴和螺纹套为核心部件的快速夹紧虎钳,把机用虎钳的工作过程分解成快速推进和夹紧两个过程,大大提高了装夹工件的效率和工作的可靠性.实践运用显示:异形轴式快速夹紧虎钳装夹工件的效率相较于普通机用虎钳提高了10～15倍,工作中的可靠性也大大提高,在同类产品中的优势明显.该虎钳对快速夹紧夹具的优化设计具有一定的参考价值.     

数控车床加工中常见问题的分析与解决

通过对数控车床加工过程中易出现的各种问题进行分析,以FANUC 0i Mate-TB操作系统为例,探讨了解决这些问题的办法。实际效果显示:对这些问题的探讨与分析,降低了数控车床加工过程中的事故率,提高了加工工件质量,延长了设备使用寿命,降低了企业的生产成本。     

基于走心车铣复合中心40Cr螺纹轴零件加工

介绍了走心车铣复合中心的特点、加工优势,重点分析了40Cr螺纹轴零件新型车铣复合加工工艺,有效解决传统数控加工工艺分散、精度低、效率低等问题,为符合现代制造技术发展方向的新型车铣复合加工提供参考和借鉴。     

Mastercam在数控加工中的应用研究

介绍了Mastercam软件的CAD/CAM功能.结合叶轮凸模型芯的数控加工实例,阐述了在Mastercam环境下进行零件造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程,并在数控加工中就如何保证加工精度和提高加工效率进行了研究和探索,取得了一定的成效.     

3Gr13不锈钢薄壁套筒零件的车削加工技术研究

针对3Gr13不锈钢薄壁套筒零件刚性差、难以切削的特点,对装夹方式、刀具材料、刀具几何角度、切削用量和冷却液5个方面进行研究,旨在减少工件变形,提高表面质量。实验结果显示:以增强薄壁件径向刚度为理念设计的专用夹具,有效解决了薄壁件在切削加工中易变形的难题;以切削理论为依据,运用正交实验法选择的加工参数,能显著提高3Gr13不锈钢薄壁件的表面质量和刀具耐用度。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。     

汽车空调系统上盖体零件专用夹具设计

某工厂生产的汽车空调系统上盖体零件属于薄壁套筒件,形状不规则,在铣削加工过程中采用通用夹具进行定位加工时,费时费力,零件的质量难以保证.为了解决上盖体零件难以定位装夹的难题,为上盖体零件设计了一种专用铣床夹具.该夹具具有装夹效率高、工作可靠、体积小以及成本低等优点.实际应用显示:使用该夹具后,零件的合格率提高了35％,加工效率提升了37.5％,满足了该零件大批量生产的需要,对同类工件专用夹具的设计具有一定的参考价值.     

板材零件侧向快速夹紧装置设计

针对板材零件在铣削加工时不易装夹定位的问题,设计了一种侧向快速夹紧板材零件的装置。基于工作原理,分析了结构设计的合理性。通过生产实践,该设计符合实际使用要求,解决了板材零件在铣床上加工时,夹紧定位夹具的干涉问题,为板材零件在铣床上夹紧定位,提供了一种解决方案。     

大导程螺杆数控车削加工技术的研究

大导程螺杆在一些行业应用广泛,因导程大、螺旋升角大,无法用一般螺杆的车削加工方式,通常需要专用机床加工。对导程30 mm的大导程螺杆,利用数控车床的宏程序功能,把螺杆参数设置为变量,编制针对螺杆槽宽和槽深的循环控制程序,实现了对大导程螺杆的粗精加工。使用该方法编程方便、实用,不仅降低了对螺杆专用设备的要求,而且大大提高了螺杆的加工质量和加工效率。     

机械手臂支撑架加工工艺分析及专用夹具设计北大核心

为解决机械手臂支撑架零件外形不规则,在铣削加工中难以采用通用夹具进行定位装夹,零件的加工精度也较难保证的问题,设计了零件的专用夹具、制定了新的加工工艺,使加工效率提升了27%,合格率从68%提高到98%,满足了零件的生产需要。实践验证表明,通过设计专用夹具和优化加工工艺可以有效提高支撑架零件的合格率和生产效率,该方法对其它形状不规则零件的加工也具有一定的指导意义。