穿水冷却喷嘴测试系统的设计

为实现对环形穿水冷却喷嘴各主要性能指标的监测,基于计算机及PLC技术,以喷射流量与系统压力为主要测试内容,设计了一套喷嘴测试系统.通过对喷嘴结构及冷却原理的分析,确定了用高精度传感器采集流量、压力信号,利用计算机分析实际压力流量曲线的测试方法.系统由水压控制系统、电气控制系统、测试系统软件组成.控制方式采用PLC和计算机实现了全自动控制,集采集、控制、管理为一体.该系统能为设计人员及厂家提供喷嘴性能数据,具有广泛的应用前景.     

基于ANSYS双丝移动热源加载算法的设计研究

利用有限元软件ANSYS对中厚板的双丝埋弧焊进行了数值分析,对其移动热源的加载算法规律进行了研究。在参考比较相关文献的基础上,改进了焊接几何模型并设计了新的移动热源计算加载算法。利用ANSYS的二次开发技术编写了双丝移动热源的计算加载程序,充分利用数组运算并抛弃了加载过程中多重循环语句的计算模式,改善了模拟计算的效率。最后,通过实验验证了此算法正确可行。     

基于APDL语言的正交试验设计程序的开发

通过对有限元软件ANSYS的二次开发,实现了正交试验设计分析的自动化过程。利用APDL语言完成了正交试验分析过程中的主要算法,编写了统计计算、结果输出的命令流文件,特别是APDL语言的矢量运算、读写命令以及宏文件、宏库文件的运用,保证了程序的易读、高效和适用性。最后,通过对高线穿水控冷参数的设计分析验证,表明此程序正确可行且具有良好的实用性。     

穿水冷却喷嘴内流场仿真分析

在分析穿水冷却喷嘴的结构及工作原理的基础上,通过前处理软件Gambit建立喷嘴内部流场的三维网格模型,确定了数值模拟的数学模型、计算条件和求解方法。利用CFD软件Fluent对该模型进行了数值仿真,获得了喷嘴内部流场的各参数数据。分析了流场的速度分布与压强分布,为喷嘴设计及优化提供了理论依据。获得了不同输入压强情况下的喷嘴性能数据,为水冷过程的热交换分析和实际生产提供了参考数据。     

水钢并行棒材生产线优化调度模型研究

为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束.实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性.     

水钢并行棒材生产线优化调度模型研究

为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束。实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性。