冷冲模具的失效形式及其对策分析

模具失效是影响其使用寿命和生产效益的重大技术问题。本文介绍了冷作模具失效的类型,分析了各种失效形式的特点和产生的原因与机理,提出了一些预防模具失效的工艺技术和管理措施,可供模具设计、使用时参考。     

冲裁模具寿命的研究

在工厂实践的基础上，从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排、冲裁模具设计和模具零件材料的选择与热处理等方面提出了延长冲裁模具寿命的方法。     

二次挤压对Al-Li合金力学性能的影响

文中研究了二次挤压对Al -Li合金显微组织和力学性能的影响。结果表明 ,二次挤压工艺在不显著降低合金强度的条件下可明显改善其塑性 ,挤压材〈111〉织构的减弱和晶粒的细化是合金综合力学性能改善的主要原因。     

增强体含量对TiC/316L复合材料性能的影响

采用粉末冶金法制备增强体颗粒含量为0%、2%、5%、10%和15%的TiC/316L不锈钢复合材料。利用Zwick Roell Z202拉伸试验机测试复合材料的拉伸性能,利用MM-200型环块磨损试验机测试复合材料在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,研究TiC颗粒含量对复合材料性能的影响。结果表明:随TiC颗粒的引入,复合材料的强度得到提高,但TiC含量过高,TiC颗粒容易在晶界聚集,导致孔隙的产生和界面连接性的恶化,使复合材料的性能下降。当TiC含量为5%时,复合材料的耐磨性能最好;当TiC含量为10%时,复合材料表现出最高的抗拉强度(655.3 MPa)。     

球磨方式对TiC/316L复合粉末压缩性及烧结行为的影响

应用双对数压制方程和相关烧结模型,分析和探讨不同球磨方式对TiC/316L复合粉末的压制特性及烧结行为的影响,并采用扫描电镜观察复合粉末的形貌。结果表明,采用湿磨方式获得的复合粉末,其破碎程度不够,很多316L不锈钢颗粒特别是颗粒较小的不锈钢颗粒变形不大,仍然呈球形,不利于其后续的压制和烧结;采用直接干磨获得的复合粉末,其表面新鲜断裂面多,粉末表面活性大,有利于粉末的烧结致密化,但其加工硬化明显,压制成形性能较差;与其他球磨方式相比,采用先干磨再湿磨的球磨方式获得的复合粉末不仅具有较好的成形性能,而且粉末烧结激活能低,以该粉末为原料可以获得较高相对密度的烧结体。     

快速冷凝Al-Li-Cu-Mg-Zr合金挤压工艺研究

通过对一种Al—Li—Cu—Mg—Zr合金在不同挤压工艺条件下力学性能和微观组织的检测，分析了挤压工艺参数对合金组织性能的影响规律，探讨了使合金获得较好强韧性配合的工艺参数范围。     

快速冷凝Al-Li-Cu-Mg-Zr合金时效工艺研究

研究了不同时效制度对快速冷凝Al-Li合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,能使合金获得较好综合力学性能的时效制度是:170℃×4h预时效+190℃×18h最终时效的双级时效;基体中均匀分布着大量适宜粒度的复合沉淀相粒子、无沉淀析出带的窄化以及相当数量的S′相的分散沉淀,是这种合金综合力学性能好的原因。     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

二次挤压对Al-Li合金组织及性能的影响

研究了二次挤压对粉末冶金和铸锭冶金Al-Li-Cu-Mg-Zr合金挤压制品织构及其力学性能的影响.结果表明,Al-Li合金经挤压轴对称变形后形成强的〈111〉织构和弱的〈100〉织构,使合金塑韧性降低;但经二次挤压后〈111〉织构减弱,综合性能改善.文中讨论了〈111〉＋〈100〉纤维织构形成的机理和变化的原因.     

二次挤压对Al-Li合金组织及性能的影响

研究了二次挤压对粉末冶金和铸锭冶金Al-Li-Cu-Mg-Zr合金挤压制品织构及其力学性能的影响。结果表明,Al-Li合金经挤压轴对称变形后形成强的<111>织构和弱的<100>织构,使合金塑韧性降低;但经二次挤压后<111>织构减弱,综合性能改善。文中讨论了<111>+<100>纤维织构形成的机理和变化的原因。