提高弹性夹头精度的方法

弹簧夹头是目前广泛应用的夹具,它要求具有高精度、足够的夹持能力并且头部要耐磨、颈部有稳定的弹性和足够的疲劳强度,还要求对工件已加工面不留夹痕。这些对夹具的使用都相当重要。夹头在夹紧过程中,会产生弹性变形。当夹头自由状态时的内径大于工件外径时,外锥角与内锥角相差30′～1。,当受夹紧力时,夹头体内锥角首先在“A”部接触,夹头内表面与工件之间不能保持良好接触,而产生弹性变形,形成a角(图1)。弹性变形所形成的a角,改变了夹头外锥角及内径的理论轮廓(图2)。当夹头自由状态的内径小于工件     

高精度弹胀夹头的制造

我厂需要大最加工如图1的零件,材料为日本牌号430钛不锈钢,硬度为HB80～90,外形冷镦成形。在仪表车床上用夹头夹持已成形的外径,采用成形车刀车削内孔。该工件质软壁薄,但夹持部分不允许有轻微的夹持痕迹及划伤。在加工结束夹持放松后,工件要在离心力作用下脱离夹头。在图1中,工件壁厚尺寸为0.8±0.05mm,即工艺要求为0.8±0.02mm。对这样的工件,选用常用的弹簧夹头作为夹紧元件是达不到上述要求的。我们参考了有关资料,经过数次试验,制成了高精度弹胀夹头,如图2。所谓弹胀夹头,就是夹头在自由状态时的内径大于工件外径0.3～0.4mm。夹紧后两者再趋于一致。     

谈谈铰刀的正确使用

铰刀是一种旋转刀具。铰孔是精密加工孔的方法之一,它通常可以加工精度1T6～1T8级,表面粗糙度R_o1.6～0.2。因为它构造简单,制造容易,使用时不需要特殊的设备,故在机械加工中普遍应用。但如何提高铰孔的质量,仍是普通关心的问题。一、喇叭孔喇叭孔是铰孔中普遍存在的一个疵病。主要是因为铰刀的轴线与被加工孔轴线不同心,形成夹角,铰孔时由于夹角的影响,刀具受切削力而弯曲,刀齿靠向侧面切削而形成的,如图1所示。它与被加工孔深,刀刃长度、刀     

万能刀杆可转位车刀

<正> 在机械加工中,经常会遇到部分轴、套类零件中有几个台阶和角度,要车出这些台阶和角度,通常的加工方法是(不包括数控车):零件车出一段台调头重新找正再车另一段,并要提前准备好几把车刀预备更换。这样,不但因二次装夹增加了积累误差,不易保证该零件同轴度要求,而且浪费了大量制造车刀的优质     

A1922系列超长钻头

<正> 此种钻头是西德戴得克普拉斯公司的产品,特点是排屑顺利和刚性良好。超长钻头的规格有多种:①φ6毫米,切削刃长400毫米;②φ10～14毫米,切削刃长800毫米;③大直径则用A4711系列,如φ50毫米的钻头,切削刃为510毫米,产品均已系列化,     

S 形刃球型立铣刀的刃磨

<正> 一、前言S 形刃球型立铣刀,是国外近几年才研制出的一种加工非球面曲面,及有关曲面模具的高效率刀具之一(见图1)。这种S 形刃球型立铣刀,在我国目前加工非球面曲面模具方面虽已使用,但还未普遍推广,仍沿用着直刃球型立铣刀(见图2)。     

连续模排样设计

连续模是多工序冲模,在一副模具内,可以完成包括冲裁、弯曲、拉深、压印等多种工序设计。连续模的最初工作是确定合理的排样。因任何一种冲件,可采用多种形式排样,排样的优劣,对冲件质量和模具寿命都有影响。合理设计排样的方法如下。     

简介级进模的设计与制造工艺

<正> 一、概述 级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛,得到了模具设计制造者的重视,因为它有如下几个特点:     

机夹单刃可调锪钻

<正> 锪钻是机械加工常用刀具之一。国家标准锪钻是用整体材料切削方法制成多刃刀具,一般齿数4～8齿。在制造过程中,不但工序长、造价高,且因多刃容屑空间受到限制,切屑易堵塞,尤其在锪小孔时,切屑堵塞更为突出。在锪断续孔表面时,易产生振动,加工表     

机夹单刃可调锪钻

锪钻是机械加工常用刀具之一,一般是用整体材料经切削制成多刃刀具,齿数为4～8,因刃多所以容屑空间受到限制,切屑易堵塞,尤以锪小孔时明显。间断切削时易产生振动,所以我们设计制造了机夹单刃可调锪钻