钛合金深孔钻削温度测量及加工表面质量研究

深孔加工技术广泛应用于航空航天领域,钛合金由于其难加工性对深孔加工提出了巨大挑战.提出了一种基于麻花钻深孔钻削钛合金的在线温度测量方法.通过全因素实验,分析了钛合金加工表面质量和加工硬化现象.试验结果表明切削速度对钻削温度有很大影响,当切削速度过大时,表面质量迅速恶化,产生表面烧伤和严重的加工硬化现象,进给速度对钻削温度略有影响.综合分析后推荐用于干切削条件下TC4钛合金深孔钻削的切削参数为20m/min,0.08mm/rev.     

巷道爆破掘进炮孔堵塞长度合理确定

合理确定巷道爆破掘进炮孔堵塞长度对于保证巷道安全高效掘进至关重要.目前相关计算理论都没有考虑炮泥运动过程为变加速运动,计算结果与工程实际不尽一致.本文对以往计算方法加以改进,考虑炮泥变加速运动的因素,并结合某矿区工程实际来确定炮泥堵塞长度大致范围.结果表明与该计算过与工程实际基本一致,说明该方法的合理性.     

金属梯形棚支架棚腿底部合理支撑抗力系数的确定

为充分发挥围岩自承载能力以及支架支撑作用,合理运用金属梯形棚支架可缩性,通过理论分析结合新集矿区的工程实际,计算棚腿底部合理水平支撑抗力系数和垂直抗力系数。结果表明:抗力系数的取值主要由围岩岩性、梯形棚支架几何尺寸来确定。采用得出的抗力系数结合不同材料提供的抗力系数,通过选用合理材料给棚腿"穿鞋"以充分发挥围岩自承载能力以及支架支撑作用。     

不同金属夹杂物对曲轴钢加工过程中刀具磨损及表面完整性的影响

研究了六种含有不同夹杂物曲轴钢的车削性能,开展了车削刀具磨损试验,并在线采集切削力,刀具后刀面磨损VB值和工件表面粗糙度每20min记录一次。通过扫描电镜和能谱仪对刀具磨损机理进行研究,同时用光学显微镜测量表面完整性。刀具磨损初期以磨粒磨损和涂层剥落为主;刀具进入稳定磨损阶段,出现崩刃和积屑瘤,崩刃引起的破损是刀具磨损加剧进而失效的主要原因。以氧化铝形式存在的铝夹杂物在车削中加剧了破损,使刀具寿命和表面完整性恶化。选用锰夹杂物作为固体润滑剂,延长了刀具寿命,提高了曲轴钢的切削性能。在曲轴钢的车削过程中,表面完整性与刀具磨损密切相关,刀具磨损越小,表面粗糙度越低,加工质量越好。