双向压制模的设计

<正> 一、前言 在铁氧体产品的生产中,铁氧体坯件均采用粉末压制成型,其模具结构大多为单向压制的,由于需克服粉料与模壁之间的摩擦力而形成压力损失,造成坯件上下密度分布不均匀。随着“H/D”的增大,密度分布由上至下呈线性减小,烧结后的产品外观尺     

金刚石砂轮的简易修整法

我厂大批量生产永磁铁氧体元件,产品需要进行磨削加工。由于该材料属于难磨材料既硬又脆。为了提高生产效率我们采用金刚石砂轮进行磨削加工。虽然金刚石砂轮比较耐用,但是金刚石砂轮也和普通砂轮一样,磨削表面会产生磨钝和凹凸不平现象。使生产效率下降,产品加工面粗糙度增大,磨削精度降低。如遇这种情况普通砂轮可以用焊有大颗粒金刚石的修整器,进行修整后继续使用。而金刚石砂轮因无法用上述方法个整,只好换上一只新的砂轮。旧砂轮丢弃一旁十分可惜。我们通过现场检查分析,认为金刚石砂轮上压铸的磨削层有3mm厚,粘结的金刚石颗粒固然非常坚硬,但是结合剂却能容易地被磨削掉,失去结合剂的金刚石颗粒会自动地脱落,暴露出     

瓦型磁体干压磁场成型模具的探讨

讨论了改变模具部分材料结构,实现模腔内磁力线的均匀分布,从而解决了瓦形磁体干压磁场成型中出现的起层、开裂、掉块等缺陷,并达到了径向辐射状取向的效果。     

模具型腔倾斜度的化学腐蚀

制造永磁元件的磁场成形模具,通常采用高强度奥氏体无磁钢制作阴模。型腔内壁周围需制出1:200～250的倾斜度。由于型腔为异形形状,难以用机械加工,而用手工加工时,不仅生产效率低,也很难达到均匀一致的倾斜度。为此,我们采用了如图所示的简易装置,进行化学腐蚀,取得了