实用RT数据处理及报告生成程序的编写

采用基于Excel的VBA语言,编写焊缝射线检测数据处理及报告生成的程序,从而实现对射线检测结果按标准要求进行自动分析处理、评定,并自动生成检测报告和结论,最后将数据保护和加密保存,以满足质量管理的信息化要求。     

支耳安装的力学模型分析

对于某产品个别安装支耳发生的断裂,在断口分析结论的基础上,通过对断裂部位的受力分析,建立了该支耳受力分析模型,提出相应的改进措施,并通过试验验证了该模型及改进措施的有效性。     

油液污染度检测实践

本文回顾了液压系统油液污染度检测技术的运用实践历程、介绍了几种检测方法的基本原理,同时还介绍了针对HIAC油液污染检测仪软件方面的不足而自行编写的检测数据自动处理程序的基本原理及使用情况.     

油液污染度检测技术现状及面临的变化

该文主要介绍了采用自动颗粒计数技术进行液压系统油液污染度检测所用仪器的基本情况和性能特点,国内外现行的检测标准,以及检测标准面临的变化和影响。     

窄脉冲技术在精细超声检测中的应用

将超声检测所用脉冲分为宽脉冲、窄脉冲两类，讨论了窄脉冲相对于宽脉冲的一些优良特性，叙述了产生窄脉冲的方法及实施窄脉冲检测的基本条件，并以实例说明了窄脉冲法应用情况，小结了窄脉冲法所解决的两大问题——大幅提高分辨力并大幅降低盲区，实现无盲区超声检测(相对常规超声检测方法而言)。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢中的细小硫化物夹杂及其对策

采用金相分析、扫描电镜(能谱分析)等方法对0Cr17Ni4Cu4Nb钢小型锻件上用无损检测方法检出的磁痕进行了分析.结果表明,该锻件的材质符合国标要求,但存在影响零件使用性能的细小条状夹杂物.通过对原材料的分析评价及锻造试验,探索了沉淀硬化不锈钢中细小条状硫化物夹杂的控制手段,并提出了评价这类夹杂物的补充检验方法.     

钢中细小低倍缺陷的超声窄脉冲检测

采用超声窄脉冲检测方法进行检查的目的在于将其替代某些传统金相检查方法,实现对试样或小型零件毛坯内部细小低倍缺陷的立体的和100%的全面检查,杜绝传统金相方法可能产生的缺陷隐患,以满足某些零件的特殊要求.1 适用范围本方法可用于检测钢中各种低倍缺陷,特别适于均匀组织(如锻造状态和轧制状态等)中细小低倍缺陷(≥0.3mm当量),如细小夹杂物和细小裂纹等的精密检测.采用本方法所能检测出的最小缺陷的尺寸当量,取决于所使用的探头性能.如常见的10N6型窄脉冲探头,其标称频率为10MHz,故所能发现的最小缺陷直径当量为波长的一半,大约为0.3mm.若需探测更小的缺陷,需采用性能更好且频率更高的探头.但须注意,采用此方法确定缺陷性质时,检测人员需具有一定的经验.2 对被检试样或零件毛坯的要求     

锻件磁粉检测缺陷性质的分析

1 问题的提出 某批用于加工精密关键零件的0Cr17Ni4Cu4Nb锻件(尺寸约为55 mm×35 mm×30 mm),在完成锻造及热处理工序,并对外表面进行铣加工后进行磁粉检测(MT).