复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系

通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了3种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系。结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β+α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β+α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的,基体组织为单一β相时,含Fe_3Al硬质相的复杂黄铜的摩擦磨损性能优于含Mn_5Si_3硬质相的。     

5083铝合金表面镀钛/渗氮复合层组织结构与摩擦学性能北大核心CSCD

通过镀/渗复合改性方法在5083铝合金表面原位制备出梯度复合层,利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀在5083铝合金表面沉积厚度约为6.0μm的Ti膜,然后将镀钛5083铝合金在490℃进行等离子渗氮8 h,研究了不同渗氮气氛(微量N,N-H比为0.05∶0.3,0.2∶0.3和0.3∶0.3)对复合层组织结构和力学性能的影响。结果表明:复合层由双层结构组成,即外层TiN_(0.3)和靠近铝基体一侧的铝基金属化合物Al_(18)Ti_2Mg_3,不同渗氮气氛下表层TiN_(0.3)均出现(002)晶面择优生长,在N-H比为0.2∶0.3时,复合层的表面硬度高达880 HV,相比于未处理的基体铝合金硬度(98 HV)提高了约9倍。复合层的摩擦系数明显低于未处理态,并且磨损率显著降低。