金刚石车刀的设计与刃磨工艺的研究

金刚石刀具在精密及超精密加工中广泛应用,但对其研磨工艺及设计研究较少,工厂存在着研磨后的金刚石刀具刃口出现锯齿、刀面光洁度不高、刀具寿命短等问题,从而影响产品质量及金刚石刀具性能的发挥,所以工厂要求对上述问题加以解决。为此,我们对金刚石的研磨工艺及设计进行了系统的试验与研究,提出了提高研磨质量的措施与数据,也提出了金刚石刀具的设计原则和步骤,以及人工定向的方法、步骤等,以保证刀具的使用寿命。     

简介ZDI302陶瓷永磁电动机

陶瓷永磁电动机也称铁氧体永磁电动机,因为这种电机所用的磁钢是一种非金属永磁。目前有钡铁氧体和锶铁氧体两类。这种永磁材料因具有象陶瓷一样的脆性和硬性,并耐冲击强度低,因此,一般就称它们为陶瓷永磁。一九八一年五月,我厂完成了 ZD1302陶瓷永磁电动机的样机设计和试制工作,并经上海内燃机油泵厂和上海园林工具厂使用,反映电机性能良好,符合设计与使用要求。已于七月二十日通过了正样鉴定。本文就该样机的设计与试制情况,作一简介。一、主要技术标准额定电压 12伏额定功率 30瓦空载转速≥ 3400转/分空载电流≤ 1.5安负载转速(带风扇)≥3100转/分负载电流≤ 5.5安噪音≤ 55分贝机壳外径 66毫米电机总长 144毫米(包括出轴长度29毫米)重量 1.3公斤     

用天然金刚石车刀对有色金属进行精密切削的研究

<正> 天然金刚石车刀广泛用于仪表、计算机加速器、激光加工装置与宇航等的有色金属零件的精密加工。目前这方面的研究尚少,还有不少问题有待进一步探讨。笔者曾对天然金刚石车刀采用的切削条件和刀刃形状对加工表面光洁度的影响与其磨损的特点以及它的设计原则进行了试验研究。现叙述如下。一、金剛石刀具的特点: 金刚石晶体不但结构致密,且原子间有很     

微量切削时切削力的变化规律

对于一般切削加工中,切削力的变化规律已有不少文章进行了论述,然而在微量切削领域迄今对这方面的研究甚少。当今精密及超精密加工在航空、航天、宇航以及民用工业产品中广泛应用的时代。经常要遇到设计及使用精密机床、刀具、夹具等问题,但是由于对微量切削时切削力的变化规律     

硬质合金车刀切削有色金属时各种因素对表面光洁度的影响

<正> 在超精切削时各种因素对表面光洁度的影响在国内是一个研究较少的领域,本研究工作用硬质合金车刀进行有色金属切削达到表面光洁度▽13级(Hb2黄铜)或▽12c级(Ly12—CZ硬铝)。应用价格低廉的硬质合金车刀进行这样高的光洁度的切削是有很大的经济意义的。经过研究试验对刀具材料提出了要求:切光能力高、切薄能力好,经久耐用。为了达到这些要求希望刃口要锋利、刃口圆弧半径ρ要小、刀面光洁度要高、刃口不平度要小,不能     

研磨天然金刚石车刀质量的研究

髓着精密与超精密加工的不断发展,金刚石刀具的应用越来越广泛。但在金刚石刀具的刃磨质量上还存在着许多问题,表现在金刚石刀具的刀刃上有崩口和刀具光洁度不稳定。针对工厂的这些问题,我们对减少崩口和提高刀具光洁度做了深入系统的研究,通过研究,己经可以保证金刚石刀具有极其平直的刀刃和稳定在▽14c的光洁度。并从中总结出要磨好一把金刚石刀具,应具备下列条件:①精密的金刚石研磨机床;②正确的研磨工艺;③科学的选向。下面,结合试验结果来详细说明。     

用天然金刚石车刀对有色金属进行精密切削的研究

用天然金刚石车刀对有色金属进行精密切削,在仪表工业、国防工业与宇航产品中已广泛应用。这类零件的加工精度及光洁度要求越来越高,但这个领域的研究又是较少。试验证明:现在研磨出来的天然金刚石车刀有较多的拿到工厂去应用满足不了质量要求。研磨好的天然金刚石车刀,在使用中又出现碎裂现象,只要出现碎裂,刀具很快用坏,表面光洁度迅速下降,那么碎裂的原因是什么?怎样才能避免碎裂?用天然金刚石车刀精密切削时切削用量的最佳值如何确定及选取?也没有具体的数据及原则。     

硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

在精密切削时怎样能刃磨出质量好的精密刀具是一个十分重要的问题。这也是生产上需要解决的一个问题。我们对硬质合金精密车刀刃磨工艺进行试验研究,掌握新了刃磨工艺。刃磨后的硬质合金精密车刀刀面光洁度可达▽13～▽14a,刃口平整。用这种精密车刀在自动车床上加工摆轮零件光洁度达▽11a;在超高精度车床上加工H62黄铜零件可达▽12。因此在加工▽12以下的零件可以用硬质合金精密车刀部分代     

硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

精密及超精密加工广泛用于生产中,但目前尚缺乏系统深入的研究,特别是刃口的锯齿度研究得很少,然而锯齿度严重地影响加工工件的表面光洁度。本研究工作系统地研究影响锯齿度及光洁度的因素及其形成本质,这对各个精密及超精密加工刀具都有参考意义,对提高我国精密加工水平是十分重要的。     

金刚石车刀的设计与刃磨工艺的研究

针对金刚石车刀在使用中存在的刃口出现锯齿、刀面光洁度不高和寿命短等问题,叙述了金刚石刀具的设计原则及步骤,人工定向的方法及步骤,以保证刀具的使用寿命。文中还对金刚石晶体结构特点,硬度变化规律、最佳研磨方向的选取、原料的选取和定向、影响研磨质量的因素等问题进行了分析与说明。