连续冲压工艺与连续模加工工艺

一、连续模结构因素设计连续模时,要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素,否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法,特别是在高速冲压精密件时,模具损伤多,工件精度低,得不到满意效果。以下分别叙述各要素。 1.冲压力压力机的加压能力以吨(tf)为单位,一般压力机所示吨位包含有1.2～1.5的安全系数。设计模具时,冲压力据冲材的材质与厚度、工件展开周边长度、弯曲压力、卸料力等求     

表面装饰纹设计

塑料零件充满所有的工业领域,引起人们的注目。然而消费者对塑料件的质量及设计要求也越来越高。支持塑料工业的成形技术,模具制造技术,表面处理技术,也相应地随着时代要求不断进步。以往重视生产效率,但真正的目的应是生产出大量质量均匀的塑料制件。蚀刻工艺在表面装饰技术中大部分只要求单纯进行各种装饰纹加工。虽不能满足构思设计的要求,但由于工时、成本、质量、生产技术等的综合原因,大都能妥协使用。特别是有     

日本冲模专利选译

板材翘曲矫正法在冲压成形中,如果材料发生翘曲变形,可通过上、下模进行矫正,见图1。例如板材P压印时,位于模具出件处可能会现圆弧形上翘。为了防止产生这种状况,可在出件附近增设上模(1)和下模(2)加以矫正。     

工程塑料的振动精冲加工法

<正> 随着工程塑料用途的扩大,特别对玻璃纤维增强塑料二次加工要求也相应增加。以往采用的激光加工、超声波加工等,都各有优缺点,不是完善的加工方法。 本文所介绍的振动精冲塑料是新开发的加工方法,它是利用塑料导热性低,可在内部蓄热软化的特性。当给塑料振动折曲时,由振动能产生热,积蓄在塑料内部,使局部温度上升而被软化,随即切断就很容易。进而这软化了的切断面可复现出模具侧面形     

防止模具热处理开裂与变形的方法

模具热处理时,开裂与变形是常见的故障,往往容易造成工件报废。本文介绍如何发现及防止产生这类事故的方法。一裂纹的判别方法     

去毛刺倒角工具

在机械加工中去毛刺工作往往容易被忽视,因为这项工作比较麻烦,例如车削后需用车刀倒角,用锉刀或砂布清除毛刺。特别是椭圆孔及小孔的出口角部倒角就更加困难。     

修边模的种类与应用

<正> 一般拉深后的工件,其四周边缘都需用模具进行修边加工,达到工件所需形状、尺寸精度。修边加工基本上使用切凸缘模、切缺模、切边模等几种结构,进行单独或复合冲切。现分述如下: 1.切凸缘模 切凸缘模,即切去拉深件的凸缘部分,     

关于塑料注射模的排气问题

随着模塑材料品种的增加及模具分型面对合致密度的提高,塑料注射模的排气问题显得更为重要。这主要是:(1)在注射成形时,通常都以尽量快的速度对型腔进行充填,因而往往使型腔内的空气来不及从密封良好的分型面或拼块处排出。滞留在型腔内的空气则会对材料流动产生阻力,而使成形件出现充填不足或被烧焦的缺陷